弯头管件、弯头管件厂家-价格实惠

我公司主页高压电力管件、石油管件、化工管件、船舶管件、天然气管件、冶金管件、机械设备用管件等各领域管道设备配件的专业生产企业。产品生产厂家总共占地18万平方米，建筑面积9.5万平方米，固定资产过亿元。公司员工500余名，高级职称人员16名，中级职称人员35名，各类检测技术资格人员20余名。管件技术检测有限公司通过CNAS（中国合格评定认证委员会）机构认可，是境内 一个 级的技术检测机构，可对各类管件进行检测。钢制管件的专业生产厂家，主要生产高、中、低、压电力管件、石油管件、化工管件、船舶管件等。生产设备齐全，热处理工艺精湛，检测设备先进，年生产能力上万吨，具备化学分析、全相检验、物理实验、无损探伤等检测能力。能生产国内外各种标准的不锈钢 合金钢 碳钢弯头 弯管 三通 异径管 管帽 法兰 承插焊系类的管件。产品广泛应用于石油 电力 化工 船舶等领域。总公司先后通过质量管理体系认证，环境管理体系认证，管理体系评审， 采用国际标准产品标志，特种设备制造许可证，中国船级社工厂认证，中国电力配件网网络成员厂，中国大唐集团公司供应网络成员，大庆油田准入证，中国石油石化装备制造业十大 创业精神领军人物，等荣誉。

多年以来公司始终坚持“以质量求生存，靠服务促发展”的质量方针，深的用户的好评，产品广泛应用于国内外多家集团公司的重点项目。凭借着公司良好的信誉，被中国化工部认定为定点企业。全国质量诚信AAA级企业等等。

于此，公司全体员工愿以良好的信誉，优质的产品，竭诚与各界朋友携手合作，共创辉煌。

工艺流程

  无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

5.1 a. 热推成形

  热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

  热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

  成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

5.2 b. 冲压成形

  冲压成形弯头是***早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

  产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

  在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

  与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

  冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

  采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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