玻璃鳞片胶泥如何选择

乙烯基酯玻璃鳞片胶泥现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。
1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

1.脱硫吸收塔底板及高2m一下的测部内表面

该部位衬里需要能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损，可采用优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料，在其上面采布加耐磨材料，再在表面加一层玻璃面毡保持光滑平整，或采用双层胶版。

2.脱硫吸收塔喷淋区域

该区域温度不太高，但在使用过程中，受到喷淋液的冲淋，所以这些部位的衬里材料需要能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损，性，采用具有优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。对于耐磨性，是在其上采用一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂后，在上面加一层玻璃布加强，玻璃布上面再配入一层陶瓷粒子进行耐磨损处理。

3.吸收塔原烟道进口周围侧部内表面鳞片衬里

进口时温度高，塔区温度不高，但考虑到在该处无工艺消防水，同时如在事故时烟道风门无法关闭，喷淋装置无反应时，塔高，在该区采用耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。同时，由于喷淋水的消耗，再在其表面加一层配入陶瓷粒里。

4.脱硫塔烟气出口受冲击部位

该部位衬里需要能够承受出口气体，挥发处的液体腐蚀及少量固体颗粒的磨损。对于耐腐蚀性，采用具有优异防腐性的乙烯树脂的玻璃鳞片胶泥衬里材料，对于出口气体冲击的耐性，是在其上加涂一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂。

5.安装除雾区的侧部内表面

该部位衬里需要能够承受出口气体、挥发出的液体腐蚀和少量固体颗粒的磨损。采用具有优异防腐性的乙烯基树脂为底树脂材料或橡胶。

 乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：

  ( 1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：

典型应用厚度为0.36mm0.50mm 适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。

(2)厚涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992

 典型应用厚度为1.75mm3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。供应（玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料）防腐材料