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电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。
4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。
5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。
6、提供的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。
适用材质范围：
1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组合包括：整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具（添加时间控制仪+温控仪）。
组装流程：
1、两级电线,整流机500A以上电线为4跳，分AB两种颜色，A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒（中间）。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。
2、阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。
3、石英加热器：放在曹体头上角的两边。
石英加热器电压：220V单项    功率：2KW和3KW。
石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度40-70。
刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。
4、抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度 型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间5小时以上，再投入生产。

电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。
电解抛光原理在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
电解抛光优点编辑
（1）内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
（2）生产效率高，成本低廉。
（3）增加工件表面抗腐蚀性电化学抛光所需条件及设备编辑
（1）电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v工作电压低于6V，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。