现货供应耐磨板_优质厂家

在堆焊的过程中使六方形碳化物的正表面位于磨损部位，可有利于提高材料的耐磨性，即在堆焊层上表面的金相显示的主要是六方形碳化物而非长条形碳化物时耐磨性比较好。在金相照片中白色六方形质点为碳化物，黑色区域是基体，基体是奥氏体或马氏体组织，基体中也含有二次碳化物，如金相照片中黑色区域内的白色小点，基体是马氏体时硬度较高，以HHBNb（Z）焊丝为例，基体硬度HV平均834。
高铬铸铁的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。碳化物的硬度都高于基体的硬度，在磨损过程中碳化物起耐磨骨架作用，保护基体，基体又对碳化物起到支撑作用。高铬铸铁中的碳化物主要是由铁、铬碳形成的（Fe、Cr）7C3碳化物，当在高铬铸铁中再加入其他碳化物形成元素如W、Mo、Nb、V等时。
这些元素大多数都和碳形成碳化物，这些碳化物的硬度分别为：碳化钨WC硬度HV2400，碳化钼Mo2C硬度HV 2200，碳化钒VC硬度HV2800，碳化铌NbC硬度HV2400。由于这些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了显著的提高，在焊丝中都不同程度地加入了上述合金元素。煤的硬度一般只有HV50～150，煤中矸石的硬度为HV500左右，煤中硬的杂质—石英的硬度为HV1000左右，都低于高铬铸铁中（Fe、Cr）7C3碳化物的硬度，也远低于碳化钨WC、碳化钼Mo2C、碳化钒VC、碳化铌NbC的硬度。

稀土加入改善NM400耐磨板的诸多性能尤其是耐磨性，关键因素是稀土的加入品种和数量。从长期研究得知，以包头产的稀土硅铁合金为好，它含有17％一20％斓，在柿、斓、错、钦中，斓的强化效果好，因为它的原子半径*大；其次是加入数量，在耐磨板中*佳稀土加入量为0.3%，少量加入（如0.1%）效果不明显。
稀土NM400耐磨板在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通耐磨板的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言，必须做到下述几点：
配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30％以上；炉料熔化到60％一80％以后，扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1％左右；熔化期总渣量为钢液质量的2％一4%，氧化期为2％一5%;化清后，若熔池中磷高时可流渣或扒渣，若碳低时可先增碳后再氧化；测温时间不少于205时，加矿石氧化，每批矿为料重的l％一1.5％。两批间隔时间为6一7min，分2一3批加入l%;