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1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及工作压力，和工作温度的规定，做到心中有数。当符合条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3、容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温和降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装配，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施良好。

4、对于有内衬和和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5、工作中应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其他装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备设备缺陷记录。

6、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。

9、进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断电力源应用盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洁等处理并监测，取样分析合格；

（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操应进行排放，清洗干净和置换。

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