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不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢

管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区

的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带

走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、

粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速

。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。

不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：
  1.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成

材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
  2.不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著

提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
  3.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为

防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑

动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
  4.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连

铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
  5.经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
  6.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。