不锈钢电解抛光设备行内优选

其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持

其表面光泽。

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极

小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀

的草绿色。

 

14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用"不锈钢通用电解液"。

15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：12℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩增大起相对密度。或是更换新液。

19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。

20.电解时为什么容易出现打火现象？

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用"不锈钢通用电解液"。

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，"不锈钢通用电解液"的佳使用温度为50—80℃。

22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用"不锈钢活化液"，"除锈水"，"氧化皮液"等产品进行清洗除锈。

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。

24.在做 不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

DD-305铝及其合金无黄烟化学抛光说明书
1研制背景铝及其合金制品机械抛光虽然可以获得平整光洁的表面，但是由于在机械抛光的过程中，铝制品表面受压力和局部高温作用，发生晶格变形。所以机械抛光后必须进行化学抛光或电解抛光，以除去表面的晶体变形层获得表面装饰性良好的优良膜层。
传统的“三酸”化学工艺（HNO3-H3PO4-H2SO4体系），尽管工艺成熟，抛光效果好，铝材适用范围宽，但高工艺的应用产生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗称“黄烟”，其严重的污染使工作环境严重恶化限制了该工艺的应用，我国从20世纪80年代开始开发不含硝酸的无黄烟的化学抛光即“两酸”?（H3PO4-H2SO4体系）抛光工艺，并在生产中应用，该工艺只有在高纯铝得到应用，对杂铝效果差，目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的，采用废铝回收的方法加以利用使得很多铝材中杂质含量低昂对较高从而使得两酸抛光的质量很不稳定。
为此本开发的铝及其合金无黄烟化学抛光，其添加剂由转化吸收剂相转化及和铝表面增稠剂等组分组成，通过实际运用发现本品不仅有效的控制了黄烟的排放，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点
2适用范围适用于铝及其制品的精饰处理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢，加热器选用聚四氟乙烯加热器;
32本品为工作液，在90℃—105℃直接使用，数秒钟达到光亮效果;
33工艺:脱脂→水洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存
4维护调整当抛光能力下降时，应补加工作液。
5注意事项
5．1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光后工件发花;
5．2工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，加生石灰调整为中性，再加100倍水稀释排放;
5．3工作液入槽、添加及工件处理过程中，请遵守酸性操作和高温操作规程，注意劳动保护。