NM500耐磨钢板深受客户信赖

　　火焰清理的操作过程是，先将通过火焰烧嘴的圆形小孔喷至有缺陷的部位点燃，把复合耐磨板钢坯加热到800～1000℃，在烧嘴中心通氧，使之与铁作用，而将缺陷烧掉，并使部分金属熔化，这时，压力较高的氧气将熔渣吹除。 　　火焰清理过程火焰清理包括金属的加热和熔除两个主要过程。开始，金属是靠预热火焰慢慢地加热，在达到熔化温度以前金属的加热速度对表面清理的生产率有很大影响。为了加热速度，可以在预热火焰中直径为3～5mm的低碳钢条。 　　碳化铬耐磨板的三种热处理方式主要如下：利用退处理耐磨板表面的残余拉伸应力，但是由于焊接口的耐磨板和碳钢的系数差异较大，导致在退火过程中产生热应力。所以，利用退处理碳化铬耐磨板的残余应力效果不太明显。 　　但是基层碳钢的拉伸应力有一定的效果。领用喷丸机喷丸处理碳化铬耐磨板复层表面，可以有效表面拉伸应力。在具有残余拉伸应力的焊接部位施加外部拉伸压力，使其产生塑形变形，从而降低残余拉伸应力。从设计操作的经验看，运用该方法残余应力是有效果的。

　　其二是对切割火焰温度的控制，火焰数控切割机对切割厚度的体现主要在两个方面。具体就是对预热时间的调节；切割高度切割高度是指切割割嘴点与切割双金属耐磨板之间的距离，切割高度也称为割嘴高度。数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。 　　等离子数控切割机中该距离一般为4~10mm与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；如果是经验尚浅的操作员，建议加装自动调高系统，保证钢板的切割质量。 　　切割速度设置等离子切割机速度的参数有很多，通常我们设置等离子数控切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高能量、高温决定着双金属耐磨板切割速度，所以以上的各种因素均与钢板的切割速度有关。 　　保证钢板的切割质量的前提下，应尽可能的双金属耐磨板切割速度。这不仅生产率，而且能被切割双金属耐磨板的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。