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复合耐磨板具有高强度、高硬度、高耐磨性以及较低的生产成本和较长的使用寿命等优点,近年来被广泛用来取代钼铬合金铸铁和铸钢件等材质生产汽（略）毛坯.但是在汽车覆盖件这种厚大断面球墨铸铁中,由于铁液凝固速度较慢,在后凝固中心部位极易出现球化衰退和孕育衰退,使有效的石墨结晶核心数量迅速减少,从而导致石墨（略）球径增大,出现碎块状或开花状石墨等石墨畸变,恶化了球铁的机械性能,制约了厚大断面球铁的广泛应用.生产实践表明,添加适量的锡（略）素能够有效地减少或厚大断面球铁的石墨畸变,改善球铁性能. 本文针对厚大断面球铁生产中存在的问题,在实验室现有条件基础上,通过向普通球铁中同时加入微量的锡、锑合金元素制备出高强度球墨铸铁,运用二次回归正交分析方法考察锡、锑和稀土在球（略）交互作用以及交互作用如何,以对球铁的微量元素合金化控制作出一定的指导.

穿孔材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，然后通过使用氧气流通过激光束快速除去熔融材料以形成孔。 孔的大小和厚度一般为一半，爆破孔直径的平均厚度为一半，因此爆破孔孔径大，厚板不圆，不用于零件 加工精度高。 数控切割机只能用于废料。 另外，用于穿孔的氧气压力与切割的氧气压力相同。
  数控切割机脉冲激光峰值功率穿孔导致少量材料熔化或蒸发。 数控切割机通常用作辅助空气或氮气，以减少放热膨胀，膨胀气体，降低气体压力，并具有低氧气压力。 每个脉冲激光器仅产生小颗粒，其可以是深度的。 因此，它将在几秒钟内穿透板的厚度。 在穿孔完成后，立即使用氧气代替辅助气体进行切割。
  因此，穿孔直径较小，穿孔质量优于爆破质量。 激光不仅具有更高的输出功率，而且更重要的是光束的时间和空间特性，而一般的二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。 脉冲穿孔还应具有可靠的气动控制系统，以实现气体类型，气压切换和穿孔时间控制。
控切割机的光电转换率高达25%，在激光功率和冷却??系统方面具有明显的优势。 根据国际标准，激光损伤等级为4，光纤激光器由于人为损坏而具有短波长。 眼睛受损是受损程度。 出于原因，光纤激光加工需要完全封闭的环境。 作为一种新型激光技术，光纤激光切割机远没有二氧化碳激光切割机那么受欢迎。