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 316L不锈钢化学成分
  C≤0.03  Si≤1.00  Mn≤2.00  P≤0.035  S≤0.03  Ni:12.0-15.0  Cr:16.0

-18.0  Mo:2.0-3.0
  316L不锈钢板机械性质
  抗拉强度(Mpa) 620 MIN  屈服强度(Mpa) 310 MIN  伸长率(%) 30 MIN

  面积缩减(%) 40 MIN
  316L不锈钢的密度  8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值
  316L不锈钢板特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好

，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);高温强度;固溶状态无磁性;冷轧产

品外观光泽度好，漂亮;相对304L不锈钢，价格较高。
 304不锈钢板是一种通用性的不锈钢材料，业内也叫做18/8不锈钢。304不锈钢板中

为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素，具体的要求由产品标准规定

。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不

锈钢。

不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
 对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳

化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不

锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素

的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟

铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成

细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量

高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金

元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350

～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大

。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在

温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳

化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要

低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成

的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金

碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现

象称为次生硬化。