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25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。   

 

26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。   
28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？    

 

原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。    

 

解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。 

DD-305铝及其合金无黄烟化学抛光说明书
1研制背景铝及其合金制品机械抛光虽然可以获得平整光洁的表面，但是由于在机械抛光的过程中，铝制品表面受压力和局部高温作用，发生晶格变形。所以机械抛光后必须进行化学抛光或电解抛光，以除去表面的晶体变形层获得表面装饰性良好的优良膜层。
传统的“三酸”化学工艺（HNO3-H3PO4-H2SO4体系），尽管工艺成熟，抛光效果好，铝材适用范围宽，但高工艺的应用产生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗称“黄烟”，其严重的污染使工作环境严重恶化限制了该工艺的应用，我国从20世纪80年代开始开发不含硝酸的无黄烟的化学抛光即“两酸”?（H3PO4-H2SO4体系）抛光工艺，并在生产中应用，该工艺只有在高纯铝得到应用，对杂铝效果差，目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的，采用废铝回收的方法加以利用使得很多铝材中杂质含量低昂对较高从而使得两酸抛光的质量很不稳定。
为此本开发的铝及其合金无黄烟化学抛光，其添加剂由转化吸收剂相转化及和铝表面增稠剂等组分组成，通过实际运用发现本品不仅有效的控制了黄烟的排放，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点
2适用范围适用于铝及其制品的精饰处理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢，加热器选用聚四氟乙烯加热器;
32本品为工作液，在90℃—105℃直接使用，数秒钟达到光亮效果;
33工艺:脱脂→水洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存
4维护调整当抛光能力下降时，应补加工作液。
5注意事项
5．1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光后工件发花;
5．2工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，加生石灰调整为中性，再加100倍水稀释排放;
5．3工作液入槽、添加及工件处理过程中，请遵守酸性操作和高温操作规程，注意劳动保护。