发货速度快的工字钢冷弯机经销商

山西万泽锦达冷弯机械制造有限公司，集冷弯机械研发、制造、销售于一体。致力于冷弯机械的不断更新与完善，凭着质量，和完善的售.后。多年来公司拥着庞大的客户群。

产品介绍

万泽锦达机械制造有限公司WGJ系列冷弯机，又被大家习惯性称为弯拱机、弯曲机、顶弯机、弯弧机、折弯机等等。（不同的地区，不同的客户叫法也不尽相同）。

此设备可用于弯曲：

工字钢（10号、12号、14号、16号…40号工字钢）；

H型钢（100H型、150H型、175H型…400型H型钢）；

槽   钢（8#、10#、12#、14#、16#…40#槽钢）；

U型钢（18U、25 U、29 U、36 UU型钢）。

其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含工字钢、H型钢、U型钢、槽钢、角钢、轨道钢、矿用工字钢等以及部分方管圆管；

本厂冷弯机为全自动液压操作。类型有工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、槽钢冷弯机、U型钢冷弯机等等。应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等施工中，是钢拱架制造的理想设备。具有**效**率**高、无**需**进**行热加工，弯曲机力量大，结构强等优**势。

冷弯机参数

产品型号：WGJ-220、WGJ-250 、WGJ-300、WGJ-400

可弯曲：10#-40#工字钢、125H-400H型钢、8#-30#槽钢、18U-36U型钢等

总功率：10Kw

电压：380V

液压系统压力：25Mpa

油缸推进速度：1-13mm/s

主驱动轮转速：7r/min

弯曲直径：2M

重量：2380kg

外型尺寸（长×宽×高）：2.5m×1.5m×1.2m

在万泽锦达冷弯机家族中，除工字钢冷弯机、槽钢折弯机、H型钢弯拱机、轨道钢弯曲机等成员外，还有一位成员举足轻重，他就是U型钢弯弧机。U型钢支架一般用于煤矿等巷道的支护中，在煤矿巷道、金矿巷道等矿洞建设中随处可见到它的身影。

一、概述：

U型钢液压冷弯机弯拱机在U型钢支架加工过程中利用滚压成型，具有设计合理，成型美观，精度高误差下，自动化程度高等优点。

二、成型：

利用滚压成型制作拱形支架，克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：

l、制作效率高；

2、制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；

3、工人劳动强度低，操作简单；

4、适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技*》MTl95—89标准中的要求，采用了侧辊摆动式四辊滚弯原理，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，自动成型。

三、U型钢滚压连续冷弯机主要参数:

整机功率：16Kw

额定电压：380V

弯曲半径：1.2m

液压系统：20Mpa

油缸推进：1-13mm/s

主轮转速：7r/min

整机重量：3000Kg

外型尺寸：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.6m

四、性能特点:

1.钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。

2.双电机驱动，液压缸推进。

3.按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达设定位置后弯曲成形，操作方便。

4.结构合理，成型快，成型美观，成型误差小，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

《题外篇》

U型钢支架是一种被动支护，抗拉强度、抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用，被地应用于矿山巷道，特是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。U型钢支架主要：用于矿井巷道二次支护以及穿山隧道的矿井巷道。U型钢支架较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力，适应松软围岩的载荷和变形，断面利用率高，支架支回方便，维修量小，支架回收复用率高，减少坑木使用，节能环保。

工字钢冷弯机（也称弯曲机、弯拱机等）是利用外力（液压或电动）在不加热的情况下对工字钢型材进行冷弯的一款设备，可应用于公路/铁路隧道、城市地铁、水电站、地下洞室、引水涵洞等工字钢，槽钢支护拱架/拱梁的冷弯制作。

同时该设备还可以弯曲（拱形卷圆、变径、定角弯曲）：C型钢、U型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢。

另外本公司生产数控型冷弯机采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位更准确，所弯型钢成型效率高、操作方便。

设备参数：

弯曲半径：1.5-2m

主轮转速：7m/min

液压压力：25Mpa

油缸推压速度：1-130mm/s

总功率：11KW

外形尺寸：2.5*1.6*1.3m

整机重量：2380Kg

工字钢冷弯机 /工字钢弯拱机图片

工字钢冷弯机/工字钢弯拱机操作

工字钢冷弯机操作规程：

操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作过程中如发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。具体规程如下：

1、严格遵守设备操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将检查线路连接，以及液压油是否足量。

3、检查操作台、托架、千斤顶上有无异物，如有异物，应清理干净。

4、根据所弯曲的型钢，调节进料口，压紧门式托架固定螺栓。

5、弯曲过程应根据要求半径，均匀调节千斤顶推进速度，不可一次顶到头。

6、注意压力表的波动。

7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

8、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。