环氧玻璃鳞片胶泥比同行节省10%

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ； 　　（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； 　　（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 　　7.3.6耐磨面层施工 　　7.3.6.1材料的调和 　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）； 　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 　　7.3.6.2施工要领： 　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 　　（4）在涂层未固化前流淌的物料； 　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 　　7.3.7面层衬里终检查 　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 　　7.4FRP内插管施工规范 　　7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 　　7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 　　7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 　　7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 　　7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 　　7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 　　7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 　　7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 　　7.4.10胶粘剂是树脂； 　　7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。 　　齐平内插管 　　（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； 　　（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； 　　（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 　　8、内衬中的保护与隔离 　　8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。 　　8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。 　　8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。 　　8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。