环氧防锈底漆合格才出厂

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品特性：由环氧树脂、多种防锈颜料、化锈转锈剂、固化剂等配制而成，带锈防锈性能优良，漆膜干燥快，耐油耐水性好，与面漆配套性好。
设计用途：广泛用于桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护，也可作长期浸在水中的机械设备防锈用。
技术指标：
项   目 指     标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
 实干, h 24 
附着力，    级，≤ 1 GB1720
柔韧性，   mm，≤ 1 GB1731
耐冲击性,  cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小时） 无锈蚀 GB1763
表面处理：手工或动力工具除去表面浮锈及疏松氧化皮
涂装方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配    比：甲：乙=25：3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂：专用稀释剂。
涂装要求：
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理论用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理论涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用时间：4h(25℃)；熟化时间：20min (25℃)。
6、重涂间隔：12—48h(25℃)
包    装：甲组份：25㎏/桶   乙组份：3㎏/桶
储 存 期：12个月。超过储存期，经检验合格后才可继续使用。
措施：
1、本品属易燃品，应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守或当地政府有关的法规。

环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆
一、组成：该漆是以环氧树脂、聚氨脂树脂加入颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成分二，双组分分装供应。
二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬、光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学 物品性级防霉性。
三、用途：该漆与聚氨酯底漆配套使用，可做防腐蚀涂料，及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。
四、技术要求：
项目  指标
颜色及外观 光滑平整
柔韧性，mm           不大于  1
冲击强度，kg/cm2      50
附着力，级              不大于 2
耐水性（浸于室温为25±1℃的蒸馏水中）48h   无明显变化
干燥时间，h不大于     表干 2
               实干 24
               烘干（120±2℃） 1
五、施工参考：
1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被废物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。
3稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂做稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成分二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成分二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。可与聚氨酯底漆配套使用。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
特性与用途：以环氧树脂为基料，红丹为主要防锈颜料的双组份防锈底漆。
漆膜干燥快,附着力强。
良好的防锈性和耐久性。
良好的耐油、耐水、耐溶剂性能。
良好的配套性，能与环氧、高氯乙烯、氯化橡胶、醇酸、丙烯酸和聚氨酯等多种涂料配套，适用于海洋大气环境下的钢铁表面防腐。
特别适合于不能喷砂只能手工除锈表面。
物理参数：
颜 色： 桔红
光 泽： 平光
标准膜厚： 湿膜：130微米/道
干膜： 60微米/道
理论涂布率：约5.0m2/L
闪 点： 20℃
比 重： 1.5
施工说明：
混合比率：双组份，主剂：固化剂=22.6：3.7（重量比）
施工寿命：（20℃） 8hrs
稀释剂： 环氧稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
喷孔：（Graco） 163T-621/623 2-3mm
喷出压力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4
稀释量（体积）： 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗：环氧稀释剂
干燥时间：
底材温度
（℃）  表干
（h）  实干
（h）  重涂间隔
   短（h）  长（d）
10 2 8 24 15
23 1 6 16 7
35 0.5 4 8 4
表面处理： 新钢板表面应喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
施工条件： 涂装温度范围10-30℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。雨、雪、风沙大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套： 后道涂料：各类环氧面漆、醇酸面漆、高氯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸及聚氨酯面漆等。
包装规格： 10L或20L方便桶
存 贮： 本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期一年。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声 明： 1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。