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铝塑复合管是通过挤出成型工艺而制造出的新型复合管材，它由聚乙烯层(或交联聚乙烯)——粘合剂层——铝层——粘合剂层聚乙烯层(或交联聚乙烯)五层结构构成。铝层分搭接焊、对接焊成型工艺。由于铝塑复合管是夹有金属管的塑料/金属复合管，故集金属管和塑料管两者的优点于一身。内外两层PE具有、耐腐蚀、质轻、脆化温度低等特点。 PE经交联后则使其耐热性和机械强度等得到明显提高。中间的铝管除对PE起增强作用，使管材的耐压强度大大提高外，还具有隔氧，彻底渗透;良好的隔磁和抗静电性能;良好的塑性变形能力，使管材可以任意变形;加强管材的纵向散热能力，增加了管材的阻燃效果;热膨胀系数低于PE，降低了复合管的综合热膨胀系数，使管材尺寸稳定性提高等作用。 不锈钢复合管是由两种不同的管材经过一个特定的生产工艺复合而成，它不会改变这两种管材自身所具有的性能和成分。其外层采用的是符合相应标准的无缝焊接碳素结构钢管，内层则根据用户的不同需要和使用环境的不同采用不同材质的焊接不锈钢管。

不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗方法如下： 不锈钢的制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。 在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。 设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。 每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。