供应硅钢片的厂家

日前，由宝钢工程宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现市场化输出。河北沧州中铁和常州东方特钢的4台烧结机全部采用该技术改造成功，达到了 超低排放要求。

    随着 环保要求的不断提高，钢铁行业烧结、焦炉区域的绿色排放成为必须达标的一道环保门槛。宝钢工程节宝钢节能根据市场需求，自主研发了烧结烟气脱硝脱二噁英技术、焦炉烟气脱硫脱硝技术，于2016年成功应用于宝钢股份4号烧结机改造，实现了该技术设计、供货、调试及投产的全生命周期管理。2018年，宝钢工程又先后以过硬的技术方案、极具竞争力的价格和实践业绩，中标河北沧州中铁和江苏东方特钢烧结机改造项目。

    沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。常州东方特钢是江苏省一家绿色花园式特钢企业。两家企业对绿色环保的要求都非常高。项目中标后，面对几台烧结机同时进行设计、施工、调试开通的高难挑战，宝钢节能项目团队积极与业主沟通，全身心投入，仅用了半年多的时间，就完成了现场勘探到热负荷试车的全过程。随着沧州中铁和东方特钢4台烧结机的投用，宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现了市场化输出，成为掌握核心技术的国内烧结和焦炉烟气净化领域领跑者。

 2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。

    炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。

    抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。

    在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。