方矩管优惠中

电镀生产中常见的22种故障现象，可能原因及排除方法。镀锌带钢在带钢产品中可以说占据很大的市场，在很多领域都有所应用，比如：汽车制造业、建筑业等一些领域中都能见到镀锌带钢。所以说现在大家对于镀锌带钢并不陌生，可能有一个问题一直困扰着广大的消费者和镀锌带钢生产厂家，那就是镀锌带钢边角发黑，很多人遇到这个问题，不知道是什么原因造成的，以及处理你这个问题的具体方法，造成镀锌带钢边角发黑的原因有三个： 就是镀液中铁杂质比较多，镀液中由于铁杂质较多，可能会进入到镀锌带钢当中，因此造成镀锌带钢钢边角发黑。第二个原因就是电流太大的原因导致的。还有一个就是镀液当中氯化锌的含量太低导致的，由于镀液中氯化锌含量低，可能有些地方会镀不上锌，这样也会导致镀锌带钢钢边角发黑。那我们针对不同的原因的处理方法是什么呢？对于镀液中杂质太多的原因，我们可以采取用双氧水或者是高锰酸钾处理杂质，或者是在镀液当中加入氯化锌来应急处理。对于电流太大的原因，这个就很好解决了，只要我们平时注意，不要使电流太大的可以了。对于氯化锌含量低的原因，我们可以再镀液当中加入适量的氯化锌。钝化膜色泽不均匀，还有些发暗，是什么原因啊1）可能原因：铬酐浓度过低；处理方法：增加铬酐浓度2）可能原因：促进剂含量不足；处理方法：补加促进剂3）可能原因：钝化时间过长；处理方法：缩短钝化时间2、请问镀层钝化不出彩虹色，是什么原因及解决方法1）可能原因：钝化液温度过低或过高；处理方法：控制钝化液温度在工艺规范内2）可能原因：钝化液成分失调；处理方法：a.调整钝化液成分至标准值；b.更换钝化液3、滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花”，怎么办？1）钝化后的螺丝在不干净的水中虽能洗去铬酸等物质，但由于水中的污物二次黏附于螺丝的表面，特别是螺纹凹处更不易洗净，所以一经烘干，便出现“盐花”状物质。

热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌板代替电镀锌钢板使用。电镀锌板的表面质量更加优良，镀层分布均匀，其焊接性、涂漆性和冲压成型性都比热镀锌板好；单面、双面或差厚镀层在生产时可方便地切换。但电镀锌过程中锌是通过电流把电镀液中的锌离子物送到钢板上的，镀层越厚消耗的电能越多，成本较高。线内退火：即是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌工作线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌办法包含：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法：它是把退火技术和热镀锌技术联合起来，其线内退火首要包含氧化炉，复原炉两部份构成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度摆布，把带钢外表残存的轧制油烧掉，净化外表。后再把带钢加热到700-800度完结再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度摆布，终在不触摸空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产值高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是运用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂效果，其他工序与森吉米尔法根本一样。在原板进入工作线后，首要进行电解脱脂，然后水洗、烘干，再经过有维护气体的复原炉进行再结晶退火，终在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种办法因带钢不经过氧化炉加热，所以外表的氧化膜较薄，可适当下降复原炉中维护气体的氢含量。这么，对炉和下降出产成本有利。可是，因为带钢得不到预加热就进入复原炉中，这么无疑进步了复原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种办法并未得广泛应用。赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首要带钢经碱洗脱脂，然后用盐酸铲除外表的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，经过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气缺乏的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内构成复原氛围。使其迅速加热到达再结晶温度并在低氢维护氛围下冷却带钢，终在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，出资费用低，产值高（ 可达50/小时）。但出产技术杂乱，格外是在机组中止工作时，为了避免烧断带钢，需求选用炉子横移脱离钢带的办法，这么操作疑问很多，所以，热镀锌工业选用此法很少。莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新式的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷发氯化氢气体并使带钢到达再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗，不光能去掉带钢外表的氧化皮，并且一起去掉了带钢外表的油脂，因为带钢外表被氧化气体腐蚀，构成麻面，所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性格外好。可是因为设备腐蚀严峻，由此构成很高的设备修理和更新费用。因此此种办法很少被选用。 热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，是镀锌板市场的主要品种。