螺旋管大企业好品质

采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在 位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下、有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；禁止在螺旋钢管垛位四周组存放非对钢材有侵蚀作用的物品；螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m；垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5-2.0m；露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的槽面不能朝上，以免积水生锈；垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2-0.5m.若为露天场地，水泥地面垫高0.3-0.5m,沙泥面垫高0.5-0.7m。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

分析溶液，如 铁含量超过60g/L，三价铬含量超过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生，恢复拋光能力，有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液，降低酸度，铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀，除去槽底沉淀，然后再加热蒸发除去水分，恢复原有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液， 保留20%的旧溶液，补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快即可实现正常抛光。在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因此，要及时将阴极板上的沉积物除去，有时形成硬质厚膜，要强力敲打才能除下， 冲洗干净，以保持整个电路通畅。