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混凝土外表处理
  8710饮水防腐钢管基层外表整理洁净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。
  新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须维护28天以上，水泥砂浆基层面维护14天以上。但由于枯燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全相同，应依据不同区域、不同时节等条件作出判别，有条件的以测试数据为准，含水率低10%PH值小于10。水泥基材面含水量、枯燥程度也可目测以外观外表发白为准。

8710饮水防腐钢管厚度梯度下列状况，必须进行二次处理：a、8710饮水防腐钢管钢材外表除锈后应在16小时内，在湿润区和沿海区域应在8小时内涂刷底漆，不然发作二次生锈，则须用钢丝刷处理。b、对已预涂车间底漆的物件在运送、安装过程中的焊接部位及热处理时发生的损害部位和缺点、火工损害部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。c、对涂有锌粉底漆，已受大气腐蚀发生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。d、关于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装距离，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。

 

1、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
  2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
  3、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
  4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。
  5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。