精轧冷拔无缝管质量稳妥

乾坤钢管生产工艺在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，以下，使内部发生相变，再停气，开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)活化之后在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气，停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净，有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体，液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。

形成晶界脆化亲密相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是形成低温回火脆性缘由之一。含磷低于0.005%的高纯精细管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发作奥氏体晶界偏聚，淬火后保存下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个要素形成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发作。

其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精细管不能再用低温回火加热的办法，故又称为%26ldquo，不可逆回火脆性%26rdquo。它主要发作在合金构造钢和低合金超高强度精细管等钢种。已脆化精细管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的缘由。依据精细管产生脆性的回火温度范围普遍以为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出。可分为低温回火脆性和高温回火脆性。在250～400℃温度范围回火使钢脆化精细管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后。