泥浆泵优质品牌

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BW150型泥浆泵（注浆泵）,是一种卧式，三缸往复单作用活塞泵，可变换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液泥浆，水泵消耗能少，操作灵活，优质耐用，分解性好，易于搬迁。
BW-250型（注浆泵）泥浆泵,为卧式三缸往复单作用活塞泵，该泵具有两种缸径和四档速度。排量和孔深根据用途随意调节，可和1500米钻机配套使用，也可用于水泥浆灌注，本泵耗能少，操作灵活，优质耐用，分解性好，易于搬迁。
BW320型泥浆泵（注浆机）,为卧式三缸往复单作用活塞泵，该泵具有两种缸径和四档速度。排量和孔深根据用途可随意调节，深可和1800米钻机配套使用，也可用于水泥浆灌注。

工作特点

流量、压力稳定，无脉冲。输送介质浓度可达60%。 工作转速范围大，流量、压力皆可调。高扬程可达240m。

使用范围广，可输送一切可流动的介质 吸上高度大，大吸程可达7.5m，输送时噪声小，无泄漏，输液无温升 结构简单，维修方便

用途

适用于煤矿井下含泥沙、煤粉的污水抽排，也可用于井下水仓、泵房小井清理及污水沟清理。可用来作为输送泵、压力泵和定量泵。

适用于矿井水仓及沉淀池煤泥（含一定量固体颗粒）的抽排与输送。

以四组汉语拼音字母组合及数字表示泵的型号、泵的形式、流量、压力、配用功率等参数。
BW150泥浆泵平台水井中探泥浆泵
BW250/6.0泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵，它具有四档变速，四种流量，并具有在各种流量下经过三通阀卸荷设备确保衡压为6.0MPa的功用。是煤田、冶金、水文地质钻探工程钻机的要配套设备，冲洗液以泥浆为主，习惯硬质合金及金刚石钻进，因而对各种不一样地质条件，不一样钻探技能的殊要求均能满意。是千米钻机装备的泥浆泵。还可在石油挖掘、退耕还林和人蓄饮水工程中用于远距离运送水。

泥浆泵适用范围

BW150型泥浆泵是一种轻便型泥浆泵。该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，具有四种流量和四种压力，流量和压力变化范围大，该泵具有体积小、质量轻、操作简单、灵活可靠、通用件和标准件多等，轻便灵活，便于搬迁。

BW系列矿用泥浆泵要用于地质钻探中，供应冲洗液（泥浆或清水）冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也用于煤矿坑道钻机井下钻孔时供应冲洗液。冷却钻具排屑。也可压注泥浆用于煤层救活以及封孔注浆。在地上工程中也可用以施工加固，封堵水注浆以及顶管施工。

BW150泥浆泵平台水井中探泥浆泵
大流量排污泥浆泵     加固泥浆泵   三缸活塞式泥浆泵    高扬程泥浆泵      柴油泥浆泵      电动泥浆泵       BW泥浆泵

泥浆泵广泛用于矿山，地质钻探，煤矿，铁路，高速公路，水利水电，桥梁，高层建筑，地基加固等工程。该系列产品设计及先进又耐用，结构合理。具有12mpa压力高，36方流量大，1500米高扬程，多档变量，节能降耗，体积轻，效率高寿命长，操作，维修方便等特点。 BW系列（注浆泵）泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换八种不同压力和流量。

BW泥浆泵主要有BW150   BW160    BW250    BW320 BW450      BW600等系

用途

适用于煤矿井下含泥沙、煤粉的污水抽排，也可用于井下水仓、泵房小井清理及污水沟清理。可用来作为输送泵、压力泵和定量泵。

适用于矿井水仓及沉淀池煤泥（含一定量固体颗粒）的抽排与输送。

以四组汉语拼音字母组合及数字表示泵的型号、泵的形式、流量、压力、配用功率等参数。

BW150泥浆泵平台水井中探泥浆泵
BW系列注浆泵产品参数：
型号    BW-150    BW-160    BW-250    BW-320     BW-600
流量：    9m2      9.6m2     15m2      20m2      36m2
功率：    7.5kg     11kg      15kg     30kg       30kg
驱动： 电动/柴油  电动/柴油  电动/柴动  电动/柴油  电动/柴油
压力：    6mpa      7mpa     8mpa      10mpa     11mpa
吸水管直径：51mm      76mm     76mm      76mm      89mm
排水管直径：38mm      51mm     51mm      51mm      76mm

BW系列注浆泵注意事项：
应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或过压力后，装置不起作用时，应查明原因，故障后再启动。
注意灰浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。
应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。
搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。
每班结束停机后，必须立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
上油室应注满机油。