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  所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞，可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面。但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。声测管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
  在铬的添加量达到10.5％时，钢的耐大气腐蚀性能显着增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使声测管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

  说到声测管很多人都很熟悉，接下来我们给大家讲一下它的选材应考虑的因素都有哪些：
  一、材料的使用性能
  声测管材料的使用性能，是指制成的零件在使用过程中，能正常工作而具备的性能。钢材的使用性能包括机械性能（强度、塑性、韧性、硬度等）及物理和化学性能（导热性、导电性、耐蚀性、耐热性等），材料的使用性能决定零件的使用价值和工作寿命。在多数情况下，它是选材时首先应考虑的因素。
  二、材料的工艺性能
  声测管材料的工艺性能是指材料能适应加工工艺而应具备的性能。钢材的工艺性能包括：锻造性（流动性、收缩、偏析、吸气性等）、压力加工性（可锻性、冷镦性、冷冲压性等）、焊接性（形成裂纹倾向、形成气泡倾向等）、切削加工性能（易切性、表面粗糙度等）以及热处理性能（淬透性、过热敏感性、变形和开裂倾向、氧化和脱碳倾向、回火脆性、回火稳定性等）。材料的工艺性能是影响产品质量、生产成本和生产效率的重要因素，在选材时是不可忽视的。例如，在制件主要要求加工性能时，工艺性能可能成为决定性的因素，这时选用易切钢便于在自动机床上大批生产。
  三、选材应考虑经济效益
  声测管选材在满足性能要求的前提下，要考虑经济效益，力求在经济上取得满意的效果。为此，应满足以下要求：
  1、选材应有利于降低零件的总成本.
  零件的总成本，包括材料价格、加工费用及附加费用等，而且还包括由零件寿命所次定的维修费用、更新费用等。由此可见，总成本 的零件所选用的材料，不一定是价格 的材料。因而，把零件的总成本降至 ，才能取得良好的经济效益。
  2、优先选用资源充足的材料.
  声测管选材时，应充分考虑本企业的实际情况，尽量利用现有库存资源。除此之外，亦应考虑选用符合我国实际情况及市场现状的材料。这样可以减少费用的支出，有利资金周转，从而降低成本。
  3、声测管选材时应尽量减少材料的品种、规格这样可以减少供需矛盾、管理费用等。