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是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下
对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：
待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：
加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：
冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
检验热熔对接质量方法
热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
超声波检测和X射线检测在国外有应用。破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
热熔对接注意事项：必须遵守对接机具使用程序及注意事项；
操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫伤；
加热板面，连接件连接端面要保持干净：
对接压力要调试到现场连接实际需要值：
聚乙烯管材不可使用明火加热；
焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同)，此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的。
电熔接口方式操作简单，人为因素少，可靠性高，但管件价格较高，接口成本高(大口径管材尤为明显)。
由于PE管系SDB．的方式加工管材，随着管径增大，壁厚增大；管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小，采用热熔对接的可靠性较差。