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1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

自在锻的根本工序：自在铸造时，锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和堵截等。模锻全称为模型铸造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的。

模锻的根本工序模锻工艺进程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

浅显地讲，铸造法兰质量更好，一般是经过模锻出产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是铸造法兰都归于法兰常用制造办法，看需求运用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

将石棉和其他非金属材料包裹起来的金属垫片。还有一个由薄钢带制成的盘绕垫片与石棉带盘绕在一起。一般橡胶垫圈适用于温度低于120℃的场合。

石棉橡胶垫片适用于450℃以下的蒸汽温度，油温低于350℃，压力低于5mpa,关于一般腐蚀性介质， 用的是耐酸石棉板。根据联接部分可分为容器法兰和管法兰。根据结构类型，有整体法兰，环形法兰和螺纹法兰。

它可以是铸造，螺纹或焊接。法兰（接头）由一对法兰，法兰和几个螺栓和螺母组成。垫圈放置在两个凸缘的密封表面之间。平焊法兰在拧紧螺母后，垫圈表面上的特定压力抵达必定值并发作变形，并且垫圈在密封表面上填充有不均匀的方位，以确保严密联接而不会泄露。法兰联接是可拆卸联接。
平焊法兰刚性差，适用于压力小于4MPa的场合；对接焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力和温度较高的场合。法兰密封面有三种类型：平面密封面，适用于低压，介质场合；凹凸密封面，适用于稍高压力的场合。
铸造法兰的出产工艺流程。铸造工艺进程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的大小，出产批量的多少挑选不同的铸造办法。
自在锻出产率低，加工余量大，但东西简略，通用性大，故被广泛用于铸造形状较简略的单件、小批出产的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别合适小、中和大型锻件的出产。模锻出产率高，操作简略，简单完成机械化和动化。模锻件尺度精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理。