耐磨板订购热线

在堆焊的过程中使六方形碳化物的正表面位于磨损部位，可有利于提高材料的耐磨性，即在堆焊层上表面的金相显示的主要是六方形碳化物而非长条形碳化物时耐磨性比较好。在金相照片中白色六方形质点为碳化物，黑色区域是基体，基体是奥氏体或马氏体组织，基体中也含有二次碳化物，如金相照片中黑色区域内的白色小点，基体是马氏体时硬度较高，以HHBNb（Z）焊丝为例，基体硬度HV平均834。
高铬铸铁的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。碳化物的硬度都高于基体的硬度，在磨损过程中碳化物起耐磨骨架作用，保护基体，基体又对碳化物起到支撑作用。高铬铸铁中的碳化物主要是由铁、铬碳形成的（Fe、Cr）7C3碳化物，当在高铬铸铁中再加入其他碳化物形成元素如W、Mo、Nb、V等时。
这些元素大多数都和碳形成碳化物，这些碳化物的硬度分别为：碳化钨WC硬度HV2400，碳化钼Mo2C硬度HV 2200，碳化钒VC硬度HV2800，碳化铌NbC硬度HV2400。由于这些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了显著的提高，在焊丝中都不同程度地加入了上述合金元素。煤的硬度一般只有HV50～150，煤中矸石的硬度为HV500左右，煤中硬的杂质—石英的硬度为HV1000左右，都低于高铬铸铁中（Fe、Cr）7C3碳化物的硬度，也远低于碳化钨WC、碳化钼Mo2C、碳化钒VC、碳化铌NbC的硬度。

我们现在就用官方的宣传图来对比一下不同的耐磨板实际在使用过程中会带来什么不同感受吧。这张图标显示了普通钢板和不同硬度的耐磨板的硬度和屈服强度。我们可以很直观的看到其对应的关系，悍达的耐磨板硬度差不多是从HBW400左右， 可以达到HBW650多，屈服强度 也有接近1000MPA。从柱状图上可以直观的看到，这一数值是普通钢材的数倍。Hardox悍达拥有高性能的关键就在于其高硬度，强度和韧性完美结合。从这张图标还无法直观反应不同材料所带来寿命，我们看下一张图表。
因为在面对不同的磨损环境时，耐磨板的使用寿命是不同的，我们就选取在面对花岗岩情况下，Hardox耐磨板的磨损情况。在选取Hardox耐磨钢板的时候，也要根据耐磨板的硬度和该材料磨损性之间的关系来做出选择。从图标我们可以看到不同材料面对花岗岩时，Hardox450的使用寿命是普通钢材的3倍多，而升级到Hardox500耐磨板时，这一比值达到了4倍多。这就意味着使用Hardox500耐磨板做的零件，可以为机械的运转带来更好的稳定性持续性。同样图标中可以看到Hardox550耐磨板的寿命是普通钢板的6倍多，而 的Hardox600能带来高达接近9倍的使用寿命。而厉害的Hardox Extreme更是夸张的达到了11倍。

Hardox400耐磨板，是市面上常使用的一种规格的耐磨钢板。性价比较高。Hardox400具有HBW400的硬度，是一种全能耐磨钢，由于其韧性高，折弯性 ，焊接性能也优良，这种钢可以用于中度磨损的结构。Hardox400可以提供薄2mm的厚度， 130mm厚度，一般标准宽度2000mm或者2500mm，长度5800mm或6000mm长度，如果是定轧的钢板，宽度 可达3350mm，长度可达14630mm。其遵循的标准是EN10028欧盟标准。
Hardox400根据生产工艺不同，分为薄板和厚板，薄板厚度在2.0mm-8.0mm，硬度范围在HBW370-HBW430之间，板内部硬度略低于表面硬度，但是因为采取整体淬火，其 中心硬度是保证的 表面硬度的90%。由此可以看出悍达400的整体均匀度非常的不错，也代表了其加工性能。厚板的厚度在4.0mm-130mm，同样硬度在HBW370-HBW4300之间。薄板和厚板的典型屈服强度都是1100MPA。Hardox400的冲击特性，在夏比冲击测试v型10*10mm试样纵向测试典型冲击能量，达到45J/-40摄氏度。这个数字标明了在低温环境下，Hardox400可以保持良好的机械性能。