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永兴特钢6月25日晚间发布公告称，公司近日成功研发出高端装备堆焊用镍基耐蚀合金N06625盘条，并形成批量销售。大盘重N06625焊材此前在国内尚未实现批量生产，公司研发成功并量产后，可逐步替代进口，进一步实现高端核心材料国产化。

    因N06625具备高温变形抗力大、温度窗口窄、热塑性差的特点，将其加工成大盘重焊接用盘条的热加工成型、表面处理等工序的装备要求和技术难度大。国内仅有少数企业能试制开发数十公斤盘重的盘条，其质量稳定性与进口产品存在差距，在应用领域及层次上受到较大限制。目前，国内高等级焊接材料N06625应用仍以进口为主，价格偏高且交货期不稳定。

    公司很多年前便将N06625列为重点研发新产品一，前期已可生产N06625棒材。2018年，随着公司首发募投项目“年产25万吨高品质不锈钢及特种合金棒线项目”投产，装备、技术实现升级，具备了量产N06625焊接用盘条的能力。经多方测试、评定公司提交给下游客户的试制品，各项检测指标符合技术规范要求。

    永兴特钢称，公司N06625盘条焊材研制成功和量产具有较高社会效益和经济价值。一方面，大盘重N06625焊材此前在国内尚未实现批量生产，公司研发成功并量产后，可逐步替代进口，进一步实现高端核心材料国产化，推动行业进步；另一方面，N06625焊材系高附加值、高技术产品，有助于公司在高端装备制造领域综合竞争力。

严把质量，良好供应，服务生产

    该单位强化废钢、铁水、石灰等入炉原料细节管理。为提高入炉废钢装准率，废钢区域每天根据入库各类废钢料型，及时调整入斗废钢配比，确保入炉废钢吨位稳定；配斗过程中，将入炉废钢吨位误差控制在500公斤范围之内；严格把关每车入库废钢质量，要求各班长每天班后会对各转炉废钢装准率及配比进行分析、找差距、添措施。混铁炉区域每天了解高炉情况，掌握有关铁水信息，根据铁水质量波动情况，做好新老区铁水分流和铁水包加废钢。各班组在严格按照工艺要求进行热装的同时，日常加强出铁口的维护，做好渣铁分离，杜绝渣中带铁，而且必须利用好煤气烘烤，进一步保证铁水达到合格温度。上料区负责进行高钙灰及高镁灰的生过烧水消化，同时，各班组加强日常操作，做好上料信息传递及上料监护，杜绝混料、断料等现象。

    精益设备，全员维护，低耗

    该单位紧紧围绕“生产要顺行，设备作保障”的理念，全力推行TPM精益设备管理，建立良好的设备管理格局，极大降低了设备事故，确保设备服务生产。针对全员有计划利用“OPL单点课”进行TPM精益设备管理知识培训，使精益设备管理概念在各班组、各岗位人人尽知，人人掌握。同时，积极开展岗位达标活动，以岗位为单位，通过每月对基础台账、设备操作、设备点检等五项设备管理基础工作的综合考察，结合当月考评结果，对岗位进行授旗。该活动的深入开展，使得岗位工参与设备管理的热情进一步提高，实现了从“用”到“管”的大突破。并强化设备维修、技改，使设备更加良好运转，优质服务生产。今年以来，该单位在设备维护及改造方面取得了良好的效果，为“双过半”的顺利完成奠定了坚实的基础。