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经过近9个月无数次的监测和检测，这一数据始终在5毫克/标准立方米~7毫克/标准立方米范围内，远低于10毫克/标准立方米的超低排放标准。这表明该炼钢厂自行设计开发的、全国首创的转炉一次烟尘超低排放技术，顺利通过了任何工况下的环境检测，成功实现工业化应用。目前，此项技术已获得实用新型专利，正在申请发明专利。三钢于2017年制订了超低排放行动计划。该炼钢厂转炉原来一次除尘使用的是德国鲁奇的干法除尘技术，多年来转炉一次烟尘排放量始终在25毫克/立方米~35毫克/立方米，远不能达到对超低排放的要求。
2017年底，该炼钢厂前瞻性地提出转炉一次烟尘超低排放的设想，终确定了在烟囱前加布袋除尘器的技术方案。该炼钢厂技术人员立下军令状，开始了转炉一次烟尘超低排放技术的研究与实践。烟囱前加布袋除尘工艺有个难以逾越的障碍，就是。布袋能承受的高温度是250摄氏度，一旦发生燃爆，就会烧毁整个除尘器。而该炼钢厂转炉烟气主要含氧气与一氧化碳，存在着燃爆的可能性。于是，技术人员将攻关的重点放在了布袋除尘器的上，攻关方向为避免氧和一氧化碳混合。