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环氧富锌底漆货真价实
更新时间：2026-03-30 07:08:09 ip归属地：梧州，天气：阵雨，温度：19-33 浏览：1次
- 发布企业
- 润美嘉防腐涂料(梧州市蝶山区分公司)
- 报价
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- 供货总量
- 电议
- 运费
- 电议
- 关键词
- 氟碳漆
- 所在地
- 皂户工业园
- 联系电话
- 18762195566
- 手机
- 18762195566
- 联系人
- 刘长江 请说明来自华尔网，优惠更多
详细介绍
以下是:梧州市蝶山区环氧富锌底漆货真价实的产品参数
【润美嘉】业务覆盖多元场景，提供以下产品和服务：苍梧氟碳漆实体诚信经营、万秀氟碳漆源头厂家、蒙山氟碳漆专业信赖厂家等。环氧富锌底漆货真价实,润美嘉防腐涂料(梧州市蝶山区分公司)专业从事环氧富锌底漆货真价实,联系人:刘长江,电话:【18762195566】、【18762195566】,以下是环氧富锌底漆货真价实的详细页面。 广西壮族自治区,梧州市,蝶山区 民国16年（1927年），成立梧州市政府，为省辖市，以原苍梧县城区（今万秀区辖境）、三角嘴（今蝶山区辖境）及西江南岸火山至高旺一带为在政区域。21年，撤市复归苍梧县、治梧州。22年，全县分梧州、戎城等7个区，梧州区辖8镇7乡，其中河滨镇、富民乡、龙华乡大塘村一带为今蝶山区属地。36年，撤销区建制，梧州城内分为城东、城南、城中、城北、河滨等5镇和鸳江乡。
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以下是:梧州蝶山环氧富锌底漆货真价实的图文介绍
环氧富锌底漆主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。[1]
编辑本段施工条件
富锌涂料仅在施工和固化得以正常进行的10摄氏度以上的温度条件下使用、施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15摄氏度。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
注意事项
1、使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。
2、溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不造适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。[1]
编辑本段施工条件
富锌涂料仅在施工和固化得以正常进行的10摄氏度以上的温度条件下使用、施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15摄氏度。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。
注意事项
1、使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。
2、溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不造适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆组成：该漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
二、环氧富锌底漆性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用
使用说明
一、喷底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5.工艺五：除油灰、刷涂磷化
6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。
二、外观检查：
1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。
2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。
3.静置（熟化）10~20分钟。
4.用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；
2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。
5.配套使用固化剂、释稀剂。
6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病态原因分析和改进措施：
1.露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2.流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3.桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4.鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前汽车涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150）寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。
2.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150），用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3.方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为 评定结果。
二、环氧富锌底漆性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用
使用说明
一、喷底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5.工艺五：除油灰、刷涂磷化
6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。
二、外观检查：
1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。
2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。
3.静置（熟化）10~20分钟。
4.用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；
2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。
5.配套使用固化剂、释稀剂。
6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病态原因分析和改进措施：
1.露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2.流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3.桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4.鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前汽车涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150）寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。
2.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150），用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3.方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为 评定结果。
环氧富锌底漆产品说明：该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
梧州蝶山润美嘉防腐涂料有限公司为了更好地满足客户需求，严格控制采购、销售、仓储和运输四大过程。在质量方针“客户需求至上，环保，塑造 氟碳漆先锋，实现持续发展”的倡导下，我们借助于的运作、合理的价格、强大的配送设施，在 氟碳漆领域树立了良好的口碑，为广大用户搭建了集中采购、就近服务的资源讯息平台，并以厂方优惠价格，由用户休验品质，以提供服务为宗旨，坚持诚信、透明、公平、公正、合理的经营理念面向用户。
环氧富锌底漆货真价实,润美嘉防腐涂料(梧州市蝶山区分公司)为您提供环氧富锌底漆货真价实产品案例,联系人:刘长江,电话:【18762195566】、【18762195566】。
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