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产品优势图


拔管钳可以转动,防止了在拔管过程中由于拔管转动发生的扭矩简易使拔管钳变形,增添了拔管钳钳块与铸铁管承口端的冲突力,升高了晚期管模拔管节奏,降低了管模制作本钱,加速了制作节奏减少了拔管钳障碍,设备障碍月均匀占离计谋障碍比例由16.7%降为6.35%,升高了机时产量,制作DN1000管时,由每小时制作6~7支升高到8~9支。晚期管模得到较大化利用,降低了管模本钱。拔管钳能转动拔管,减小了拔管张力,防止了因拔管钳张力过大形成铸管承口裂纹,升高了铸铁管承口端的品质。以制作DN300管子为例,如制作同样形态的管模,改变前拔管钳班产160支, 而始末拔管钳改变后,现在班产能可达210支,每班可升高50支,改变后月增产100 t,年可增产1200 t,制作节奏大幅升高,减少了延时管,产量和品质均得到升高,抵达了预期。始末对水冷球墨铸铁管离计谋拔管钳装置结构的改进,始末一年多来的运用运转,该装置操纵简单,运转稳定、可靠,设备障碍率大幅降低,防止了老式拔管钳靠增添张力拔管时,使铸管发生裂纹,节俭了制作本钱,新改进后的拔管装置,满足了离计谋拔管节奏加速的制作需求,加速了制作率,拔管后的铸铁管承口端品质指标大幅升高,基本取得了预期,对中华同类水冷金属型离心铸管机系列的拔管装置技艺改进拥有借鉴作用。



球墨铸铁管的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或 金属铸造而成。球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法,其中水冷法为当今 先进工艺,不同工艺球墨铸铁技术性能它与普通铸铁管对比,不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸铁管不但在国外普遍采用,而且在国内也得到了很好的使用,在我国很多地区,球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用球墨铸铁管与钢管的性能比较钢管可分为有缝钢管和无缝钢管,在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸铁管相比,钢管具有韧性好、抗拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点大的缺点是耐腐蚀性差、价格高。因此在一般情况下,除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程;球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较:

产品案例

公司实力

球墨管管道吊装时:管道吊装时应利用专用的索具进行吊装,防止破坏管道的外防腐层。或者利用外套橡胶圈的钢丝绳进行吊装。吊装时,应有专业的其中工指挥,并负责进行吊装。 球墨管管道安装时:铁钩及手拉葫芦的金属部分不得与铸铁管的外防腐直接接触。钢丝绳应外套橡胶管。橡胶圈安装时,应涂抹对人体无害的润滑油。管道的插口承口时,应尽量保持承口内橡胶圈洁净。 土方回填时:土方回填时,不得有直径大于10cm的砖、石块直接接触管道的外壁。施工准备阶段,应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底,掌握施工现场的地形地貌,管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等,根据收料编写相应的施工方案,进度计划、材料采购和供应计划。
球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下: 测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点,按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角,并撒石灰粉线,控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩,必要时还应设置护桩和控制桩。 管沟开挖及基础处理 ,开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料,或可能有关的各单位(如供电、电信、广播、等可能有地下设施的单位)会审,以保证开挖过程中的。

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