做void防伪标签的厂家

  自动贴标对void防伪标签和void防伪标签材料有什么要求？
  自动贴标是指卷筒void防伪标签在贴标机上工作的整个过程，包括void防伪标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体void防伪标签有以下要求。
  表面void防伪标签材料。void防伪标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面void防伪标签材料有一定的强度和硬度，void防伪标签的坚挺程度又和void防伪标签材料的厚度及void防伪标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜void防伪标签材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100m以上。
  薄的纸张类void防伪标签材料，如60～70g／m2的标价纸，一般不适合做大void防伪标签，而适合加工成小void防伪标签，如标价枪上使用的价格void防伪标签。void防伪标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或void防伪标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
  离型力。也称剥离力，是void防伪标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
  离型力太小，void防伪标签在输送过程中容易脱离底纸—掉标；而离型力太大，void防伪标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
  底纸。也是控制自动贴标的重要指标。

  要求底纸a．表面涂硅均匀，离型力一致。

  b．厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。

  c．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别void防伪标签的位置。
  加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或void防伪标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要卷筒void防伪标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
  透明瓶贴透明void防伪标签时应注意哪些事项？
  透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明薄膜类void防伪标签，以增加商品的装潢效果。
  透明瓶的void防伪标签材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜void防伪标签时，常见的现象就是void防伪标签粘贴后表面有气泡。
  产生气泡的原因很多，主要包括：瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。瓶体void防伪标签材料是硬质的还是柔软的。选用的薄膜void防伪标签材料的特性同瓶体是否匹配。贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。
  为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施：瓶体应预先清洗、晾干。瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。应选用光滑度好的底纸，如PET底纸的void防伪标签材料，使黏合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。

  软质的瓶体应选用柔软的void防伪标签材料，如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE／PP的合成void防伪标签材料。硬质瓶体可选用PET、BOPP、PS面料。

  void防伪标签在贴标前要完全静电，使void防伪标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同void防伪标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。

  贴标时，应使瓶体的运行速度略快于void防伪标签的出标速度，这样可避免气泡发生。柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。

  不同种类的面材对模切有什么影响？
 影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
  纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
  所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
  基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
  但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
 薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
 为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
  总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
  模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
  在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
  void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
  设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
  面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
  实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
  经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
  所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
  面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。