发货及时的直埋保温管公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 品牌 | 荣邦 |
| 产品种类 | 保温管 |
| 形状 | 管状 |
| 芯材 | 聚氨酯 |
| 产地 | 河北廊坊大城县 |
| 导热系数(常温) | 0.033 |
| 闭孔率 | >88% |
| 吸水率 | 沸水中浸泡90分钟体积吸水率<10% |
| 应用范围 | 热力 供热 采暖 |
| 范围 | 的直埋保温管公司供应范围覆盖甘肃省、天水市、清水县、秦州区、麦积区、秦安县、甘谷县、武山县等区域。 |

聚氨酯发泡保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,zui终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体,达到防腐保温的效果;这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下,整个施工过程均可在现场进行。
简易工艺流程:钢管检验-除锈防腐-穿管成型-封头修补-成品检验-成品堆放
主要设备:
钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。


天水清水荣邦防腐保温材料有限公司拥有中、高级工程技术人员180余人,担负着全部 聚氨酯保温管产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段,在保证 聚氨酯保温管产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。



聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构
*层:工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管(GB9711;SY/T5038)和直缝焊管(GB3092),PPR热水管,304不锈钢管,钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层,用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,而是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨酯泡沫塑料做保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层,预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。
简易工艺流程钢管检验—抛丸清理—保温制作—穿管成型—封头修补—成品检验—成品堆放主要设备钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、快出滚轮、检验平台等。
聚氨酯直埋保温管应用
适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。但是,高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差,耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃—70℃,而玻璃钢的耐热为100—120摄氏度,因此,在应用中应引起重视!
聚氨酯直埋保温管产品执行标准
1、欧洲EN253
2、建设部颁布CJ/T114-2000


1、按垫层的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层材料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。
2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。
三、套管安装
1、垫层经过检验合格后,即可开始套管的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
2、按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。
3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时,由专人指挥,有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。
4、下管以后,将管排好,然后对线校正。全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
5、管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接管工作。
四、直埋供热管安装
(一)、道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀,低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器,并应符合规定。
1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。
2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3、分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm.
(二)、道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处,也应设补偿器或固定墩,固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
(三)、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。



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