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这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；热镀锌层防护性能一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌掩盖才能好，镀层致密，无有机物搀杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。盐酸、硫酸、盐酸硫酸混合液、 是目前比较常用的酸洗液。这几种酸洗液有着不同的特色。其中硫酸酸洗速度比盐酸快，废硫酸处理比较容易，用硫酸酸洗时，酸洗池数量可以少一些，此外，在价格的对比中，硫酸的价格与盐酸相比较，硫酸性价比更高些。与此相对应的，硫酸酸洗也有一定需要注意的细节，硫酸酸洗一定要加热到60-65℃才能达到 酸洗速度，而且硫酸属于强氧化酸，对操作者有一定危险，要十分注意。相对来讲镀锌，镀锌设备生产中常见的酸洗液盐酸酸洗在热镀锌设备生产中应用更为广泛。