球墨铸铁管-点击咨询

当球墨铸铁管发生漏损的时候首先要考虑的就是管道腐蚀的问题，由于管道的防腐措施不当，就会导致管道腐蚀穿孔，下水道、排水沟漏水；另外在安装的时候也要掌握一定的技巧，安装的过程中，胶圈挤脱、水泥承口松脱容易发生漏水的现象，接口处发生断裂、爆裂，导致漏损，管件的局部与坚石相接触处，容易造成漏损，接口的质量不好等很多原因都可能导致在安装的过程中导致管件的漏损。还有一些其它的情况，比如说市政施工，在施工的过程中车辆外力的碾压，或者是开挖过程中直接导致管道的破坏，这些都是管道漏损的常见的原因。 、球墨铸铁管产品质量。个别管段的产品质量问题，往往会引起管道的特殊渗漏。部分混凝土管道因出厂质量存在隐患，管壁的不易察觉的裂缝和卷焊钢管焊缝有气孔、砂眼等，往往造成爆管事故和暗渗损失。 　　第二、安装施工质量。大管径管道经过软土地基时，软土天然含水量大、可压缩性高、承载荷载能力低，当软地基压缩沉降或管体上部受覆土、车辆荷载及土体侧向位移时，产生纵向弯曲，导致管道失稳、在接口、腐蚀点等薄弱处产生破裂而漏水。一般发生以下几种损坏情况： 　　①发生胶圈挤脱、水泥承口松脱而发生漏水; 　　②接口处(承插口、伸缩节、法兰接连接点等)发生断裂、爆裂，经常在普通铸铁管和水泥管接口处出现; 　　③在有局部坚石相接触处，由于没有处理好基础垫层从而引起普通铸铁管、RPVC管发生断裂; 　　④水泥管、铸铁管中大部分是因地基下沉，管体挪位造成承插口爆裂，管道安装时没有严格按照规范要求回填杂石所致。 　　⑤接口质量不好，尤其是刚性接口，主要是老城区的所采用铅口连接的旧管，经常引起接口爆裂导致漏水。

柔性铸铁排水管安装时注意事项 　　1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份(重量比)如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生; 　　2、支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管借转角不得超过1.5度; 　　3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态; 　　4、胶圈存放阴凉密闭处; 　　5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象; 　　6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右; 　　7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90%，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85%，回填时要专人负责并监督; 　　8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动; 　　9、柔性铸铁排水管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济; 　　10、在土质软弱的情况下，用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉; 　　11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要; 　　12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充; 　　13、如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。