钢筋笼地滚机实力工厂

一般作钢筋笼方式很难满足现代化需求，出来的成品质量差，很难达到规范要求，而我司-机械生产的数控钢筋笼滚焊机，操作前先设定好间距参数，然后由PLC控制行驶速度和速度，从而有效保证其加工出来的产品质量。
  钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机客户使用案例数控钢筋笼滚焊机是一款由PLC控制，相比同行拥有更数控系统的桥梁、桩基用自动化加工钢筋笼的设备。钢筋笼滚焊机优势体现在哪里呢。1、加工钢筋笼速度快：正常情况下备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装，6-8个人每天可以加工出20多个12米长成品钢筋笼。
  2、成品钢筋笼质量可靠：实际上，手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。不仅如此，由于采用数控机械化作业，某种程度上还大大了钢筋笼的加工质量，使得钢筋笼主筋绕筋间距均匀，成品笼子直径基本一致。
  3、焊点牢固：主筋分布精度高，一致性好，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4、知名品牌伺服电机高同步，大大了生产效率。5、钢板厚度较同行都更精进，用料扎实，分金盘实心。6、可根据桥梁高度做钢筋笼对接，省材省时省力更省心。
  需要说明的是，我司的钢筋笼滚焊机的控制系统主要由PLC、HMI和变频器及电机组成，主要控制方式为：操作人员通过触摸屏(HMI)对所需加工的钢筋笼图形进行编辑，包括钢筋笼总长度和箍筋间距的设定，编辑完成并将指令下发到PLC后，PLC即可按照尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和箍筋缠绕，自动完成钢筋笼加工。
  整个控制系统的数据运算工作也主要交给了PLC完成，在PLC程序中，加入了较多的运算子程序调用，了运算效率，也了程序的扫描周期；动作执行部分的程序釆用了步进流程，结构比较清晰，可读性较高，同时也避免了程序处理复杂逻辑动作时的相互和误动作的产生，了性。
  另外，设备程序的结构主要分为数据录入（设备工作参数的设置、产品加工尺寸的设定）、状态（当前输入输出点的状态显示及手动操作）及信息提示（各种信息提示，参数设置的帮助提示）三部分。通过以上机械化、数字化的操作来加工钢筋笼，在质量控制方面得到了很大保障，这也是我们相比同行做得更用心的地方，相信用过我们设备的单位都有二次合作的想法，具体客户案例可点击链接查看：热门标签：。
  数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有极大的应用价值。