钢筋笼滚焊机专业配送

以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接。为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。整体钢筋骨架加工完毕后，先将圆钢盘圆调直，再缠绕螺旋箍筋，主筋与箍筋之间采用点焊焊接保证50%的焊接点。③定位钢筋制作安装定位钢筋采用直径为10mm的钢筋制作，定位钢筋高度为50mm，定位钢筋与主筋采用双面焊，焊缝的长度为100mm。定位钢筋按竖向每5米一道，每道沿钢筋笼四周设置四个。④测斜管的安装钢筋笼加工完成后，通知技术人员检查，需要安装测斜管的钢筋笼通知监测单位安装测斜管. ⑤钢筋笼报验钢筋笼经自检合格后，报监理检验，监理检验合格后方可吊放入孔。2.钢筋笼加工时需注意事项： ①下料前认真核对钢筋规格、级别及数量，绘制配料单，无误后按配料单下料。 ②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 ③应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。 ④钢筋焊接前，钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污，钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求，同时必须做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。 ⑤主筋焊接及节与节之间焊接均采用闪光对焊，当主筋端面较平整时，采用“预热闪光焊”；当主筋端面不平整时采用“闪光- 

拉筋应在两端弯成135度钩，平直部分大于10d，这对提高柱的变形和混凝土的约束效果更好。高层建筑框架柱的钢筋数量较多，且箍筋的类型多为复合横向箍筋，尤其是在加密处箍筋数量更多，此时监控重点是箍筋的类型、位置、绑扎的结实度和混凝土浇灌过程的箍筋脱离情况。一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计)，以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截变小。在箍筋的绑扎过程中，对于箍筋接头应沿构件方向错开绑扎也是施工中应注意监控的项目之一。梁的纵向受力钢筋首先确定钢筋的等级、混凝土的强度等级和构件的受力状态。确定钢筋的锚固长度。其次是处理好受力钢筋的层和间距。