无缝钢管定制

地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管的检测主要是针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按附录J（补充件）的规定，由供需双方协商解决。利用横波脉冲反射法对钢管作周向旋转和轴向移动的状态下，可根据钢管规格选用液浸法或接触法检测；检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜入射呈锯齿形传播。探头相对钢管螺旋进给的螺距应保证超声波束对钢管进行扫查，并有不小于15%的覆盖率自动检测应保证动态时的检测灵敏度，且内外槽的大反射波幅差不超过2dB.每根钢管应从管子两端沿相反方向各捡测一次。

无缝钢管的几种较常见的连接方式做简单介绍：压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形。锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
  ASTM A53无缝钢管指的是外国标准的钢管牌号，也就是美标牌号。A53-F对应国内的q235材质，A53-A对应国内的10#材质，A53-B对应国内的20#材质。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货； 热轧无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库杠杆效应无缝钢管，将被探测出。冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。壁厚方面冷拔无缝钢管要比热轧无缝钢管均匀兼并重组无缝钢管，表面粗糙度也好一些。

 无缝管的特点：该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；无缝管的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；无缝管厂对它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。钢管分为 无缝钢管和焊接钢管。钢管厂在生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同，就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因钢管厂采 用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。