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随着社会的不断进步和科学的发展，全球各国、各行业都在积极研究节能环保问题，节能也越来越成为人们关心的话题，那么空压机节能是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段，空压机的节能可以从多个方面来进行，不仅是单纯的一台节能空压机，合理安装储气罐和管道也是另一种节能方法。
压缩气体的输送原理：压缩气体从空压机排出后需要经过储气罐和管道输送给各种使用设备，如果储气罐和管道存在的问题都会造成浪费，所以储气罐和管道也是可以进行节能改造，提高节能效果的。
那么下面来说说储气罐和管道的节能：
1.储气罐是一个压缩空气储存设备如果储气罐的容量小，储气也会就变小，空压机就会反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。合理配备使用储气罐，可以减少很多浪费解决储气罐的容量不足
2.管道中的弯头过多管道复杂或管路通径小都对压缩气体的流量有直接影响，会造成压缩体气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载，所以我们在安排压缩气体输送管道的设施时尽量走直线。对有些管道有以上情况的建议对管道设施进行优化改造，降低能源损耗。
3.管道出现漏气情况如不及时处理就会造成空压机的能耗增大，一般来讲，工厂用气泄漏量在10%-30%，如管理不善可能达到50%，而尤为严重的是，现场人员远远低估了泄漏造成的损失，例如：在供气压力为0.7MPa下的气管中的一个直径1MM的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于一个家庭一年的用电量。压缩机系统是一个持续运行的整体，各部件、接头长时间运行中，都可能会出现漏气的情况。对各用气点进行必要的检测，找到较低效率环节的泄漏处，对其进行检修更换做到 节能的程度
4.在企业生产线上，有着不同类型的用气设备，由于不同类的用气设备常常布置于共同一条输气管道上，各用气设备需要瞬时较大的气体供应，这些势必会降低管道气压，导致一些持续用气环节的设备得不到充足的用气压力，使压缩机能耗的大幅度增加。所以为满足各种用气所需，合理的配置储气罐、合适位置部署储气罐、增大储存气体能量，改善用气压力都是必要的。
空压机的节能关系着用户利益，也是响应 节能环保号召，所以除了空压机本身的节能，储气罐和管道的节能也是非常之重要的，用户在使用过程中多注意，多检查，排除各种浪费的可能，实现节能。
河北邯郸复财空压机实业有限公司主要从事 螺杆空压机的研发、设计、销售、并且为客户提供热情的服务。将 螺杆空压机产品带给客户，以市场为导向，专业从事 螺杆空压机的生产加工。细抓每一个工作环节，逐步建立和完善质量保证体系，不断提高服务水平。
储气罐爆炸事故措施
储气罐是压力容器之一，压力容器属于特种设备，质量技术监督局颁发《压力容器技术检察规程》对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、检测和维护管理均有严格的规定，必须严格遵守。任何环节如有疏忽，都有可能发生严重的爆炸事故。
1. 储气罐超压措施
设立储气罐内压力保护装置，一旦超压能自动断电。压力调节器、阀必须经过正确的测试，保证质量，操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的操作规程。
2. 积碳的措施
合理选用气缸润滑油种类的牌号，严格控制润滑油的用量，加油量不要过多或过少，应遵照设备技术文件执行。
控制排气温度
①加强空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水质、及时冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢，控制冷却水的进出温差；
②降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩；
③设立各级排气温度、储气罐内气体温度 、冷却水温度的保护装置，在超温时能自动切断电源。加强吸气过滤，防止吸入的气体的气体灰尘多和含有硬颗粒；加强储气罐的清扫，防止积碳过厚；提高填料箱的密封作用，防止曲轴箱内的机油漏入气缸，进入储气罐。
3. 管道振动的措施
设计压气管道时，应尽量减少弯管、阀门和异径管，或者使管弯曲的曲率半径大一点，以减小激振力。安装设备时要严格按照设计要求进行安装。对在用且已经产生振动的管道，可在离压缩机很近的地方加设缓冲器，储气罐虽然也是一直缓冲器，如面积不够大，则应适当加大，已减少脉动压力的不均匀度。若发现某段管道振动强烈，首先判断引起振动的原因，若不是机械共振，可采用卡紧和压紧管道某处的或增加管道某处支承，等方法加以解决，但要选择在管道的合宜位置上进行。
4. 对操作人员的要求
严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产运行；发现空压机系统有异常现象危及时，应采用紧急停机措施并及时向上级报告，对任何有害设备的违章指挥，应拒绝执行，努力学习业务知识，不断技能。
如何确定一个工厂的用气量？
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个、泄漏和发展系数。
在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。
举例说明：
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
（1）测试法——检查现有空气压缩机气量
定时泵气试验是一种比较容易的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：
A．储气罐容积，立方米
B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间（秒）
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
C=V(P2-P1)60/(T)Pa
公式中:
C=压缩机排气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3 （C项）
P2=终卸载压力，MPa(A)（H项＋Pa）
P1=初压力，MPa(A) （F项＋Pa）
Pa=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）
T= 时间，s
如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。
(2)估算法——确定用气量
V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量
(3)确定所需的增加压缩空气
根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量:
需要的m3/min=现有的m3/min(P2/P1)
式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量
现有的m3/min=现有的压缩空气供气量
P2=需要的系统压力，MPa(A)
P1=现有的系统压力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－现有的m3/min
结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。
（4）系统漏气的影响
供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气是损失动力的一个连续根源，所以好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来堵漏。损坏的工具、阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。
工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa）
如漏气率超过整个系统气量的百分之五，就必须堵漏。
（5）选择压缩机的规格
你一旦确定工厂用气的气量（m3/min）和压力（MPa(G)）要求，便可选择空气压缩机的规格。
（6）在选择时你可能要考虑的因素包括：
目前的用气量是多少？工厂扩建后的用气量要求是多少？一般来说,用气量的年增长率为10％。是否考虑将来要用特殊的制造工艺和工具？
理想的做法是螺杆式压缩机和离心式压缩机所定的规格应保证在调制和调节控制范围正常工作。
单作用风冷往复式空气压缩机所确定的规格应保证在恒速控制系统的基础上有30～40％的卸载时间。
水冷往复式空气压缩机可以连续工作，但选规格时好考虑有20～25％缓冲或卸载时间。
研究各种型号的空气压缩机性能特点以估算动力成本，从而确定哪一种是满足你厂目前和将来要求要求的佳选择。
工厂漏气严重吗？是否要堵漏计划以便终能减轻压缩空气系统的负荷？
你对所选空气压缩机的运行、维护、安装和性能特点感到满意吗？
在选择空气压缩机及其附加设备（如干燥机和过滤器）你是否已考虑到压缩空气的质量要求？
附加设备对你选择空气压缩机有何影响？
你是否考虑过万一主空气压缩机故障时的备用气量？
各个班次是否需要用同样气量的压缩空气？
所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样？
可能要考虑用一台较小的空气压缩机以便节约能源，避免主空气压缩机过多的循环和磨损。
工厂是否有需加一考虑的不寻常间歇峰值要求载荷？
工作压力（排气压力）的选型：
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。
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