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导流涵管的封堵施工混凝土浇筑总量，其中心墙上下游段混凝土预制管的封堵浇筑量，为C15混凝土，心墙压力钢管段，为C20微膨胀混凝土，有抗渗要求。整条导流涵管的封堵施工具有线路长、管径小、施工难度大、技术要求高、风险大等特点，必须计划周密、准备充分、协调一致，才能确保施工的、质量和进度。整个导流涵管的封堵分三个大段进行，分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。因管道过水时间较长，且经过洪水冲刷，应检查管内有无被破坏而渗水现象，若管内有渗水点应先进行堵漏，不能完全堵住的做好引排，防止导流管封堵后不能完全闭气而渗水。
压力钢管至上游坝脚段混凝土管的封堵施工导流涵管的封堵首先对压力钢管至上游坝脚段进行施工。此段涵管封堵的关键是抓速度，抢时间，必须周密计划，有序进行，其实施的成败决定了整个封堵方案实施的成败。本段封堵成功后将为压力钢管段的封堵提供可靠的施工条件。流涵管进水口至压力钢管段平均坡度为4%，本段混凝土浇筑时，应将混凝土的塌落度严格控制在18至20之间，利用管道的自然坡降，使混凝土自行密实。拆除混凝土输送管时，若混凝土舱面无积水，可从混凝土舱面每次2根进行拆除。若混凝土舱面有积水，则应按照浇筑水下混凝土的要求，只能从导流涵管的外部拆管，使用卷扬机或滑轮组将输送管往外拖拽，边浇筑边后退，始终保证混凝土输送管出料口埋深于混凝土内1m～2m。(顺龙besqaan)

地下室渗漏种类和技术
  1.支模钢筋造成底板渗水漏水：为支设外墙板模板，在底板上埋设支模钢筋，施工后在底板上表面切割钢筋，由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。
  2.蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底渗漏：由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、沟洞，而处理时，未剔松散混凝土，未用掺外加剂的同比例细石砼修补砂浆，且砂浆又不密实，混凝土疏松产生渗漏。
  3.设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中，由于结构及施工情况复杂，如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因，防水混凝土本身也可能产生漏水渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水好采用多道防水线。
  4.墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵边振动，使砼振捣不密实。

  5.钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护底板钢筋周围，钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向，向地下室内部渗水。(顺龙besqaan)
  6.穿墙支模螺栓处理不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密，或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严，特别是钢筋头露在抹灰层之外，做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
  7.沉降缝止水带偏位造成漏水：沉降缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。

  8.混凝土中有寻物造成渗漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏，必须将靠近内墙面10厘米范围内的杂物取走，也可通过高压喷灯烧掉，清理干净后再堵漏。
  9.外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢管暂时分隔开，再浇筑混凝土，好采用豆石混凝土浇筑，并派专人。
  10.外墙防水层做法不合理形成渗漏：外墙做涂料防水层前，必须先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。