定制地质管_优质厂家

质钻探管怎么做压力测试?
  地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的，因此，我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试，只有达到相关标准的产品才是合格的产品，对于不合格的产品，我们应该返厂重新加工。那么，该管件是如何进行压力测试的呢？下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。  1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试，将管件固定在原位，每隔一段距离在管件上覆土。  2.将管件内的空气排除干净后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。  3.压力测试过程中，管件的法兰连接部位应暴露出来，以便于检查管件是否存在泄露问题。  4.待设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则说明管件压力测试合格了。
  地质钻探管生产出来后，我们可以按照上述方法对其进行压力测试，测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题，出现问题后应及时采取措施，待问题解决了再进行压力测试。

地质钻探管管壁厚度不均的原因
  随着我国工业生产的发展，地质钻探管的需求量越来越大，越来越多的人参与制造，但制造出的有些管件质量不符合标准，也就是说不合格的，比如说其管壁厚度不均。所以今天我们就来了解一下有哪些原因导致其管壁厚度不均。  1.地质钻探管的管坯断面切斜了。  2.管件加热不均或定心偏斜。  3.穿孔辊三辊磨损不一致或轧辊中心和穿孔中心不一致。  4.顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况不佳。  5.人员操作问题（提前打开抱辊机架）。  我们实际制造地质钻探管时要考虑到可能要出现的问题，尽量避免这些问题出现，以免造成不必要的经济损失。

地质钢管的加工方法及注意事项
  地质钢管多是深埋在土壤中工作的，其使用环境不同，我们对该管件的规格、性能等也有着不同的要求，因此，我们需要根据使用环境对管件进行不同的加工。下文为大家介绍了该管件常用的加工方法以及加工时需要注意的问题，大家可以了解一下。  1.剪切：使用剪切板剪切较厚且较长的地质钢管时，应避免管件产生裂纹；同时还要控制剪切间隙在合理范围内，因为剪切间隙过大，会使管件的剪切断面产生较大的毛边。  2.气割：由于该管件的主要材质为不锈钢，不锈钢是铁和Cr的合金，使用乙烯等气割时会产生铬氧化物，而阻碍其钢水，所以气隔时要注意。  3.焊接：焊接过程中，该管件表面的不锈钢会由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度，因此焊接过程中要多加注意。
  剪切、气割、焊接均是地质钢管成型的主要方式，使用不当将会加快该管件的破损，所以在使用时一定要高度重视。