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  验收声测管是桥梁桩基检测的重要过程，经常使用声测管的都知道声测管在安装完毕后需要灌水测试,那么该如何验收声测管呢？验收声测管是桥梁桩基检测的重要过程，那么该如何验收声测管呢？
  检测步骤
   ：我么需要查看一下管子的厚度，是否是和桩基深度契合，假如管壁薄了，那么有可能影响桩基检测的精准性
  第二：检查声测管的外壁是否无缺， 检查衔接件的结实性。
  第三：进行注水测试,避免泥浆的渗入
  施工中的几个要点
  1、声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。
  2、声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响声测管的通直。
  3、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。
  4、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
  5、在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
  6、若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后应对管口进行打磨内外毛刺，不宜以电焊烧断。
  7、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
  8、基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG／TF81-01的规定。

  
  钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
  1范围
  本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。
  2材料
  1薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。选用GB 699中的08F、08、10F、
  10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）
  2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
  3当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
  4薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。
  3管道工艺性能
  1抗弯曲性能
  薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的
  6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
  2耐压扁性能
  薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
  3耐压和密封性能
  薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按 工作压力的2.0倍且不小于式（2
  ）计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和 变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。P＝215S/D（2）其中：P－试验压力，单位为兆帕（MPa）；S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
  5接头
  1一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
  2接头尺寸
  薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的 尺寸不应超过管外径的25%，
  3套接长度套接长度（接头部分的长度）L小于100mm。
  4密封性能声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是：内压试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于
  3MPa，外压试验压力为 工作压力的2倍且不低于4Mpa，试验压力下持续时间1min，内压试验和外压
  试验应单独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
  5连接可靠性
  声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min连接部分无松动、断裂。
  6耐振动性能
  接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
  7抗扭矩性能
  扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
  6制造方法
  薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。