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柱塞泵重要的部件是轴承
如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。 柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。



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液压系统中的柱塞泵很容易发生故障,在对其进行维护的时候,需要按照相关要求操作,降低故障频率。
1.柱塞泵故障的诊断方式
视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”,是被经常使用的方法,对于工作人员有较高的要求,需要掌握较多的专业知识。
诊断故障的步骤主要有:
①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。
②触摸柱塞泵的表面壳体。
③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。
④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。


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发布时间:2023-12-16 15:28:07 技术支持:huaer.cc