环氧防锈底漆总部

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
一、产品特点：
本产品为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、技术要求：
1、颜色                 各色
2、闪点≥               甲组份28℃      乙组份25℃
3、干燥时间25℃         表干≤1小时    实干≤24小时    完全固化≤7天
4、漆膜厚度             湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量           150 g/m2     厚浆型 260 g/m2     
6、配比（重量比）        甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间          1～3天
8、适用期 25℃           混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数          二道
10、稀释剂                环氧漆稀释剂
11、后道漆配套           环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式            可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。