采购水下摄像必看-经验丰富
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质 | 水下检测 |
| 产地 | 江苏南京 |
| 规格 | 水下检查 |
| 类型 | 水下监测 |
| 颜色 | 黑色 |
| 品牌 | 江苏顺龙 |
| 型号 | 方形 |
| 可定制 | 是 |
| 范围 | 采购水下摄像必看-服务网络覆盖云南省、文山市、富宁县、砚山县、西畴县、麻栗坡县、马关县、丘北县、广南县等区域。 |


(zi8v8kra)管道应尽可能铺设在原土地基上,如在回填土路段铺设,应在路基成形再行开挖管槽,并确保管道基础下为天然沙砾回填.对于超挖的管沟,也应回填天然沙砾到管道基础标高,管沟内的废弃构筑物,砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须。在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线。碎石砂垫层的铺设:当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砾石砂铺设,厚度20cm,其中上层为50mm中粗砂垫层,下层为150mm碎石垫层,碎石砂 粒径应小于4cm,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实。
管道基础施工前应修整槽底,复核标高,淤泥与碎石,若出现超挖,则采用砂砾回填,并人工夯压密实,不得使用土回填。在基础施工前,基底报验监理,合格后方可施工。在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量,经监理验收符合施工规范及设计要求后,才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物,检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷,不符合质量要求的,不得使用。根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥,切实注意。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
钢塑缠绕管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前进行一次外观质量检查是必要的。钢塑缠绕管管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合紧密,井底流槽与管内壁接合平顺,管口与井内壁齐平。



(zi8v8kra)灌注水下混凝土主要机具和设备导管:选用壁厚10mm厚的无缝钢管制造,内径30cm,底节长度定为7m,标准长度为1.5m,另有长度为0.5~1.0m的辅助导管。导管接头用法兰联接,设置有8m20螺栓。法兰处设置必要的导向装置,防止挂住钢筋笼。接头有互换性,接头处设置止水胶垫,导管制作完成后要按1.5倍孔底水压进行水密性试验,以保证混凝土灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗、储料槽:用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料斗。据计算首批混凝土数量左右,储料斗容积,漏斗容积,达到确保首批混凝土数量能使导管埋入1米以上。
混凝土拌制和运输机具:水下混凝土拟采用两台混凝土拌和楼拌制,产量均为50m3 /h左右,每座配置有混凝土输送泵,将拌制好的混凝土泵送至储料槽和漏斗中,供灌注桩基水 下混凝土。此外还拟配备两台250KW备用柴油机发电机组,随时待命调用。水下混凝土的灌注:灌注水下混凝土时,在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好,并将导管提离孔底30~40cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土,打开阀门灌注首批混凝土。
孔内翻起的泥浆则用泥浆泵抽往后备泥浆沉淀池,此后由混凝土输送泵将拌制好的混凝土混合料送入储料斗和漏斗。至导管埋入混凝土5~6m后,即视情况拆去1~2节导管,如此循环,直至混凝土顶面高出设计系梁底面0.8~1.0m左右为止。 拆去灌注混凝土的导管、漏斗等设备。以后待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除超出部分砼,以保证桩头混凝土质量良好。
灌注水下混凝土注意事项a、剪球前导管底离孔底的距离一般不能超过30~40cm,首批混凝土一定要足够数量,以满足灌注后导管埋入混凝土面够1米以上的要求。灌注后及时测量混凝土面的高度,以确定首批混凝土埋管深度,如不符合要求,应立即用空压机通过导管吸去已灌注混凝土,清理干净,符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土导管使用前一定要进行水密性和承压试验,并检查止水胶垫是否完好,有无老化现象,以保证灌注过程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注过程中,设专人测量孔深,准确掌握混凝土面上升高度,以便严格控制导管埋深在2~6m之间,防止导管埋入过深,上层部分混凝土初凝,导管提不起来,或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同时作好混凝土灌注记录备查。
试验人员值班,确保混凝土按监理工程认可的配合比拌制,并按施工技术规范规定的频率检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼开始灌注后,不得中途停顿,需连续灌注。为此砼灌注前必须严格检查各种机械,排除故障隐患,灌注过程中电器和机械维修人员跟班作业,配备必要的配件,出现故障时能及时抢修。混凝土灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电,另外备用发电机组应保证在断电时能立即投入使用。


文山富宁顺龙水下工程有限公司致力于向客户提供满足其需求的 沉管铺设, 以及售后服务和解决方案,为客户创造长期价值。 以企业“重信用,守合同,保证质量”为核心宗旨目标;并与多家 沉管铺设品牌商建立了长期稳定的关系;不断升级、创新;不断公司的技术平台实力来满足日益增长的市场需求,以便更优的带动公司内部运营效率,为企业提供服务。




(zi8v8kra)水下常用的方法有裸露 法、钻孔 法以及洞室 法等。一般多采用钻孔 法。目前潜水钻孔作业很少采用,多利用钻孔 船在水上进行作业。水下成孔后,若不立即装药则必须进行护孔,以免泥沙堵塞。一般采用将塑料管的一端直插孔底,另一端露出水面,并用胶带垫圈封闭护孔,也可用铁管。水下 参数的计算尚无成熟的方法,主要靠经验和现场 试验来确定装药量等参数。水下 的起爆方法分为有线和无线起爆两类。有线起爆方法和陆地 一样,且多为电 的电力起爆网路;无线起爆是利用声波和电波控制,在陆上或船上装有发射装置, 包内装有接收装置,这种起爆方法费用较高。为防止水下 对水中构筑物、船舶及鱼类的危害,可选用改变结构物的受力条件;设置防护结构;设置气泡帷幕;设置气垫孔等措施。
注意事项需要 的介质自由面位于水中的 技术。主要用于河床和港口的扩宽加深、暗礁,水下构筑物的拆除、水下修建隧洞的进水口(见岩塞 )等。水下 和陆地 的原理大致相同。但因水的不可压缩性以及压力、水深、流速的影响,它又具有许多特点,要求 器材具有良好的抗水性能,在水压作用下不失效,并不过分降低其原有性能;由于水的传爆能力较大,在 参数设计时要注意殉爆影响;施工方法上必须考虑水深、流速、风浪的影响,钻孔定位、操作、装药、联接 网路要做到准确可靠都较困难;水能提高裸露药包的破碎效果,但 的爆炸威力随水深、水压的增加而降低, 效果较差;在等量装药的情况下,水下 产生的地震波比陆地 要大,水中冲击波的危害较突出。
水下浇筑混凝土的方法有:混凝土泵浇筑法、导管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法。其中以混凝土泵浇筑法和导管法较好,其设备和施工比较简单,质量容易保证。导管法采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。导管的直径为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关阀门,顶部装设漏斗。导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。在浇筑过程中,导管只允许上下升降,不得左右移动。开始浇筑时,导管底部应接近地基约5~10cm,而且导管内应经常充满混凝土,管下口必须恒埋于混凝土表面下约1.0m,使只有表面一层混凝土与水接触。随着混凝土的浇筑,徐徐漏斗和导管。每提到一个管节高度后,即拆除一个管节,直到混凝土浇出水面为止。与水接触的表层约l0cm厚的混凝土,因质量较差, 应全部予以。袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土,系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中,由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体性终究是很差的。此种混凝土的坍落度以5~7cm为宜,不得采用干拌混凝土。混凝土袋应交错放置,相互靠紧。倾注法倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不起过1.5m的情况。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以7~10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。


(zi8v8kra)防治导管漏水 各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按 插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5~7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。 导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土 配合比、和易性等技术指标。 防治护筒外壁冒水。在埋筒时,坑地与四周应选用 含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5米的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。 防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。
防止断桩灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时,导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2~6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,导管困难,增加发生事故的可能性。


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