厂家供应无缝钢管

为了能更好的满足客户的需求，在必要时我们还是需要进行焊接，但是在对无缝钢管的焊接过程中，比较容易出现一些问题，这就需要进行在进行焊接过程中，对无缝钢管进行很好的焊接处理。下面我们一起来看一下，无缝钢管在进行焊接的过程中需要注意哪些问题?

  一、在无缝钢管焊前要进行打磨

  但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

  二、焊接工艺控制

  镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层以后再焊。

  在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

  焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

  焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

  所以，在无缝钢管进行的整个焊接过程中，非常容易出现缺陷问题，所以细节部分也是相当重要的，所以在进行焊接处理过程中对于技术工艺的把握还是比较重要的。

  酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般进行无缝钢管清洗时，多用浸渍酸洗法，若是有大批量钢管需要进行的清洗，则采取喷射法。

 无缝钢管若是处于40℃的温度下，应该在10％～20％硫酸溶液中酸洗。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。正常的25℃，使用 20％～80％的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不容易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。

  无缝钢管若是不经过酸洗，表面则可能会有氧化物和油渍，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。