库存充足的环氧富锌底漆基地

环氧富锌底漆产品说明：该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。

富锌底漆是防腐涂料中非常重要的产品，其中含有活泼金属锌，因此在防腐蚀方面具有阴极保护的特点，金属锌优先于腐蚀介质发生化学反应，生产锌盐，锌盐具有致密的结构，可以阻隔腐蚀介质，进而起到了缓蚀的作用。因此富锌涂料的防腐功能强于普通的防腐涂料，在工业防护领域也是。

目前富锌涂料的种类主要有机和无机、油性和水性，产品多样，而常用的包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆，随着人们对环境保护意识的增强，水性富锌涂料的使用也越来越广泛，也就诞生了水性无机富锌底漆和水性环氧富锌底漆。

这五种富锌底漆分别有着不同的特点，应用、施工、配套等方面也有着差异：
比较内容 环氧富锌底漆 水性环氧富锌底漆 无机富锌底漆 水性无机富锌底漆 冷镀锌漆
特点 阴极保护
可焊接
防腐防锈 阴极保护
可焊接
防腐防锈
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃ 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
涂层耐候
耐高温400℃
水性环保 阴极保护
可焊接
防腐蚀
漆膜硬度高
固体分高
挥发VOC较低
锌粉含量 70% 70% 80% 80% 96%
基材要求 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级 喷砂至Sa2.5级
配套性 环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆 冷镀锌漆
冷镀锌封闭漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
主要用途 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、场馆防护 钢结构、桥梁防腐、电力设施
富锌涂料中的环氧富锌底漆使用非常广泛，锌粉含量适中，而且对底材适应性要优于无机富锌底漆和冷镀锌漆，也就是说无机富锌底漆和冷镀锌漆对底材处理要求更为严格。无机富锌涂料在大型的钢结构防护方面具有明显优势，漆膜硬度较高，而且耐候性好，钢结构涂装完成后可以进行远距离运输，对底材的保护性较好。冷镀锌漆干膜锌粉含量高，达到96%，固体分高，挥发的有机溶剂大大降低，环保性突出，在电力行业、工程防腐使用较多。
锌粉含量的高低决定着富锌涂料性能的强弱，也是很多用户会考虑的因素，各类的行业标准中对锌粉含量都有非常明确的说明。润美嘉涂料环氧富锌底漆从国标产品到低锌型区分，锌粉含量30%-80%，满足不同的用户需求和成本需求，在防腐领域有着重要的作用。