变压器百搜不如一问

在设计时选用高导磁的铁芯材料，试验证明在相同磁密下，高导磁材料的硅钢片比普通硅钢片叠成的铁芯噪声要小3-10dB（A），所以在设计阶段选用冷轧高取向导磁硅钢片作为铁芯材料是减少磁滞伸缩 有效的方法。 当铁芯的固有频率接近磁滞伸缩振动的频率时，铁芯的共振会导致变压器本体噪声的增加。因此，在设计时要计算变压器铁芯的固有频率，合理调整铁芯的窗口尺寸，使其避开铁芯的自振频带，即铁芯固有频率应该避开频带为75～120Hz、165～235Hz、275～325Hz、365～425Hz之间的范围。 设计时合理调整高、低压绕组的安匝分布，使绕组的漏磁面积 小，减小绕组轴向力与辐向力对铁芯的冲击。 由于油箱中磁屏蔽的磁滞伸缩也可以引起噪声，所以在设计时尽量避免采用此种结构。

降低变压器噪声的工艺措施 ，铁芯叠装时采用多级接缝，试验证明采用多级接缝比两级接缝的铁芯，噪声降低3-5 dB（A）。 避免和减少铁芯材料在加工、运输、叠装过程中受到机械撞击，否则会增加铁芯材料的磁滞伸缩，增大铁芯的噪声。 铁芯绑扎采用高强度网状无纬绑扎带进行捆扎、固化。铁芯夹紧时，上、下轭夹紧力要尽量均匀，铁芯夹紧采用板式夹件、拉板和横梁等构成框架结构，使铁芯成为一个牢固的整体，保证足够的机械强度，避免铁芯产生振动。 铁芯叠装完后，在铁芯端面和接缝处涂聚酯胶和环氧胶。可以加大铁芯表面的张力，减小铁芯的磁滞伸缩，也会起到降低噪声的作用。可在铁芯和油箱箱底之间用弹簧所产生的弹性连接来代替刚性连接，为了避免共振，要使弹簧的固有频率大大低于铁芯的磁滞伸缩振动的固有频率（100HZ）。 在满足设计要求的前提下，尽量采用自冷式散热系统，而不是吹风冷或强迫油循环冷却系统，可以风机和油泵造成的噪音，大大降低变压器的整体噪声。如果必须使用风冷或强迫油循环冷却系统，尽可能使用低噪声风机和油泵，以尽量减少冷却系统产生的噪音。低噪声风机的设计，在保证风量和压力要求的情况下，可以通过叶片形态的改进，降低风扇的转速，在风扇进气和排气口安装消声装置等方法实现；低噪声油泵设计，在保证油流的前提下，从降低油泵转速，减少油泵机械摩擦，减少油阻力等方面考虑。