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通常，岩石和混凝土具有外部抗压强度。因此，传统的拆除设备，如风镐/液压镐、液压锤和液压钳，不可能作到任意定位、定向拆除。与此相反，岩石和混凝土从内部向外的抗拉强度却很小，通常是其抗压强度的10%。因此，开采机可以作到十分轻松地将岩石和混凝土从内部定位、定向地开采开。

 原理：岩石和混凝土开采机是根据卓有成效的楔块原理来设计的——在狭窄的孔中向外能够释放出开采力。通常，岩石和混凝土具有外部抗压强度。因此，传统的拆除设备，如风镐/液压镐、液压锤和液压钳，不可能作到任意定位、定向拆除。与此相反，岩石和混凝土从内部向外的抗拉强度却很小，通常是其抗压强度的10%。因此，开采机可以作到十分轻松地将岩石和混凝土从内部定位、定向地开采开。

愚公斧液压劈裂机，液压式岩石和砼开采机替代了 和传统的破碎方法。它在破碎岩石和砼时不会产生压力波，也没有振动、噪音和粉尘，在采石场的荒料开采领域也拥有很大的技术优势，该机是由山西中德科工开发生产的。从被开采的物体内部产生强有力的开采力！原理：岩石和混凝土开采机是根据卓有成效的楔块原理来设计的——在狭窄的孔中向外能够释放出开采力。

劈裂机工作原理

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。

首先我们先看看 开采过程:

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。

要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米(注:不开槽也可以，但开采面平整度没有开过槽的好)。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济采石方法。