泄爆门2大量供应

泄爆门对泄压构件和泄压面积及其设置的要求如下：1．泄压轻质屋盖。根据需要可分别由石棉水泥波形瓦和加气混凝土等材料制成，并有保温层或防水层、无保温层或无防水层之分。2．泄压轻质外墙分为有保温层、无保温层两种型式。常采用石棉水泥瓦作为无保温层的泄压轻质外墙，而有保温层的轻质外墙则在是石棉水泥瓦外墙的内壁加装难燃木丝板作保温层，用于要求采暖保温或隔热降温的防爆厂房。泄压窗可以多种型式，如轴心偏上中悬泄压窗，抛物线型塑料板泄压窗等。窗户上通常安装厚度不超过3mm的普通玻璃。要求泄压窗能在力递增稍大于室外风压时，能自动向外开启泄压。泄压设施的泄压面积与厂房体积的比值（m2/m3）宜采0.05~0.22。
介质威力较强或压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。体积超过1000m3的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体重量每平方米不宜超过120kg。散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生的部位。当采用活动板、窗户、防爆门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在正压冲击波之后出现负压而关闭。泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。当起爆点能确定时，泄压孔应设在距起爆起点尽可能近的地方。
当采用管道把产物引导到地点时，管道必须尽可能短而直，且应朝向陈放物少的方向设置。因为任何管道泄压的有效性都随着管道的长度的增加而按比例减小。隔爆设施在容易发生事故的场所，应设置隔爆设施，如防爆墙、防爆门和防爆窗等，为了局限事故波及的范围，减轻事故所造成的损失。具体要求如下：防爆门必须具有抵御冲击波的作用，同时具有一定的耐火性能。防爆墙的构造设计，按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、防爆双层钢板中间填混凝墙等。防爆墙上不得设置通风孔，不宜开门窗洞口，必须开设时，应加装防爆门窗。防爆门的骨架一般采用角钢和槽钢拼装焊接，门板选用抗爆强度高的锅炉钢板或装甲钢板，故防爆门又称装甲门。
门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈，门扇四周边衬贴橡皮带软垫，以防止防爆门启闭时因摩擦撞击而产生火花。防爆窗的窗框应用角钢板制作，窗玻璃应选用抗爆强度高、时不易破碎的玻璃。如夹层内由两层或多层窗用平板玻璃，以聚乙烯醇缩丁醛塑料作衬片，在高温下加压粘合而成的玻璃，抗爆强度高，一旦被波击破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片抛出而引起伤害。五、减压板在现代连续化生产的石油化工厂，由于厂房高大，设备众多，单靠增加泄压面积不仅在实际上难以做到，即使能做到也难以抵御像甲烷气、丙烷气和液化石油气在后期出现的强烈声动不稳定燃烧压力峰和压力振荡面被炸毁。我国于上世纪80年代通过对建筑物的泄压的研究，特别是对声动不稳定燃烧的试验及其机理的探讨，研制成功了一种“减压板”。
这是一种难燃烧体的板材（氧指数大于35），以一定方式附于有危险的建筑物的天花板上、墙壁面上，当发生可燃气体时，能有效地期间产生的强烈的不稳定燃烧压力峰和压力振荡，可使大压力由98kPa减至8kPa，防爆门从而保证建筑物主要结构免遭破坏。防爆门安装工艺简单，新建的厂房可作为墙面的装饰，已建成的厂房也易重新铺设。在建筑或部位应当安装减压板，可以弥补现有泄压防护技术的不足：1．有甲烷、丙烷、天然气、液化石油气及易燃液体车间、厂房、库房、控制室等，邻近居民人口密度大的区域。2．使用液化石油气的工厂，如果将附有储量较大的贮罐及气化装置设在与生产车间相邻的单独房间内时。3．一些设有贵重控制仪器的操纵室，或者在建筑物内设有可燃气体、易燃液体容器及管道的油、气泵房等。
防爆门的其他防爆事项1．散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房的顶棚应尽量平整，且厂房上部空间要通风良好。2．散发可燃粉尘、纤维的乙类厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。3．散发较空气重的可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如果采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。4．散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维的乙类厂房，其地面下不宜设地沟。如必须设置时，其盖应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处应采用非燃烧材料密封。使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房的管、沟不应和相邻厂的管、沟相通，该厂房的下水道应有隔油设施。