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热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的消费，后者适用于无缝复合管的消费。轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，假设变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面抵达原子接触，从而使两表面焊在一同。轧制的优缺陷分别为：优点：消费率高、质量好、本钱低，并可大量俭省金属材料的损耗，因此是目前应用极为普遍的复合材料消费技术。轧制别离的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺陷：投资大，而且很多材料组合不能经过轧制复合完成。目前应用普遍的还是应用轧制工艺中止碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
热挤压普通是针对双金属管坯中止的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是消费不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所应用这种方法消费8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴构成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和普遍别离，完成界面的冶金别离。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料经过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备本钱太高。