3pe防腐钢管（精）生产公司

　　天然气管道3pe防腐钢管。根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。 　　废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前 抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。 　　大口径螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。

 　　在使用过程中，螺旋钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋钢管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。

 　　TPEP防腐钢管的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

　　3PP防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐的措施。目前浩瑞3PE防腐钢管厂家的3PE、3PP涂敷作业线，具有加工Φ25-1620mm管道/钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，包覆式、涂覆式。3PE防腐钢管三层PE防腐结构： 层环氧粉末（EP＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯、聚丙烯（PE、PP）1.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 加工管径范围Φ25～Φ1620。

 　　3PE防腐钢管性能指标 　　1剥离强度N/cm；20±5≥6050±5≥40 　　2阴极剥离（mm）（65℃48h）≤10 　　3冲击强度（J/mm）≥5 　　4抗弯曲（2.5°）聚乙烯、聚丙烯无开裂 　　5耐电压（kv）25~30 　　执行标准：SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 　　GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

 　　DIN 30678-1992《管道的聚丙烯涂层》

 　　DIN 30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》

 　　DIN 30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》 　　SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

 　　优点

　　 1：3PE、3PP防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源，降低能源成本，保护环境。 　　

         2：具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。

 　　3：在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。

 　　4：使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

 　　5：同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可行性。